豐田生產(chǎn)方式讀后感2篇

　　認(rèn)真讀完一本著作后，你心中有什么感想呢？需要回過(guò)頭來(lái)寫(xiě)一寫(xiě)讀后感了�？赡苣悻F(xiàn)在毫無(wú)頭緒吧，下面是小編幫大家整理的豐田生產(chǎn)方式讀后感，希望能夠幫助到大家。

豐田生產(chǎn)方式讀后感1

　　沒(méi)有一個(gè)國(guó)家的企業(yè)能像日本豐田那樣帶給全球汽車制造業(yè)如此深刻的影響。這種影響源自品牌的塑造和其獨(dú)特的商業(yè)文化，以及技術(shù)創(chuàng)新和極具前瞻性的意識(shí)革命。作為一個(gè)汽車制造商，它在日本正以驚人的速度和其他廠家無(wú)以匹敵的架勢(shì)擴(kuò)大規(guī)模，進(jìn)行并購(gòu)并以制造出足以統(tǒng)治全球汽車工業(yè)的杰出車型為目標(biāo)。

　　如今，豐田的生產(chǎn)管理取得了巨大成果，銷售業(yè)績(jī)長(zhǎng)期保持增長(zhǎng)，盡管在20xx年，全球經(jīng)濟(jì)蕭條的情況下，它依然能獨(dú)占鰲頭，它的標(biāo)桿意義已經(jīng)不再局限于汽車制造業(yè)，而是在許多領(lǐng)域成為卓有成效的領(lǐng)先者。

　　鑒于這個(gè)原因，也是作為一名精益從業(yè)者的好奇，我懷著崇敬的心情，拜讀了豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一的這本著作。在這本里，我看到，從豐田織布機(jī)到今天涵蓋整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)領(lǐng)域的豐田株式會(huì)社一步步走來(lái)的辛酸歷程。

　　這本書(shū)自出版以來(lái)，被很多豐田生產(chǎn)方式愛(ài)好者拜讀研究，我也看過(guò)很多類似的文章。有人從中看到了豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)織機(jī)時(shí)提出自働化的敏銳觀察力和創(chuàng)造力，更佩服他深入現(xiàn)場(chǎng)精神;有人看到了豐田喜一郎在一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)成流行的時(shí)代提出：準(zhǔn)時(shí)制的概念——按照規(guī)定的時(shí)間，配送規(guī)定數(shù)量的合格品，應(yīng)該是對(duì)一個(gè)時(shí)代的挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，這種精神值得欽佩;但是我看到的是，豐田汽車最困難的時(shí)候，上下一心，向著目標(biāo)一步一個(gè)腳印邁進(jìn)的踏實(shí)精神。

　　二戰(zhàn)后的日本，千瘡百孔，百?gòu)U待興，在這樣的環(huán)境下，沒(méi)有廠房，沒(méi)有機(jī)器，沒(méi)有足夠的人力，但是就是在這樣的環(huán)境下，用最少的資源，豐田公司創(chuàng)造了奇跡。沒(méi)有廠房，用木板搭個(gè)棚子就可以生產(chǎn)，沒(méi)有錢買大型機(jī)床，那么就用功能最少的機(jī)床實(shí)現(xiàn)需要的操作，沒(méi)有人力，那么，我們就自己培訓(xùn)�？吹竭@里，你肯定要說(shuō)，當(dāng)時(shí)的豐田對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量太不負(fù)責(zé)了。

　　不，你錯(cuò)了，豐田的理念是：有鋼要放到刀刃上。廠房可以破，但是機(jī)器不能差，雖然不能買組合機(jī)床，但是功能單一的機(jī)床的性能卻絲毫不差;沒(méi)有員工，那么就引進(jìn)美國(guó)戰(zhàn)時(shí)訓(xùn)練工人的.系統(tǒng)培訓(xùn)工具：TWI，對(duì)員工展開(kāi)迅速而有針對(duì)性的培訓(xùn)。就這樣，一套不追求多功能設(shè)備的企業(yè)，一套擁有自己完整人力資源培養(yǎng)機(jī)制的企業(yè)，在貧瘠的大地上創(chuàng)造了自己的輝煌。

　　今天，作為中國(guó)人的我們，是否應(yīng)該覺(jué)得汗顏，我們地大物博，我們資源豐富，但是，我們的工業(yè)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本。

　　那么我們?nèi)绾巫詮?qiáng)?百年之前，我們的先人就提出了：師夷長(zhǎng)技以自強(qiáng)的口號(hào)。我想這句話，在現(xiàn)在依然有深遠(yuǎn)的意義，我們的工業(yè)現(xiàn)階段是落后了，但是我們要知道什么是先進(jìn)的，什么是值得學(xué)習(xí)的。日本豐田在運(yùn)營(yíng)管理方面做的好，我們向他們學(xué)習(xí)又何妨?我們只要知道自己的目標(biāo)，學(xué)習(xí)精華，剔除糟粕，總有一天，我們的民族工業(yè)也會(huì)有大放光彩的一天!

豐田生產(chǎn)方式讀后感2

　　首先，世界上產(chǎn)品是多樣化的，就必須要求生產(chǎn)廠家也要小批量，多品種，豐田生產(chǎn)方式(以下簡(jiǎn)稱TPS)就是在這樣的條件下孕育產(chǎn)生的。

　　TPS的兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

　　所謂準(zhǔn)時(shí)化(Just in time, 簡(jiǎn)稱：JIT)，就是必要的時(shí)間供應(yīng)必要的量。過(guò)快，過(guò)多都是浪費(fèi);過(guò)慢或過(guò)少就是生產(chǎn)能力不足。TPS要求做到剛剛好。

　　自動(dòng)化是指，人和機(jī)器的自動(dòng)化，讓問(wèn)題易浮現(xiàn)，還有防呆。

　　企業(yè)以利潤(rùn)最大化為目的，在市場(chǎng)環(huán)境相同的條件下，降低成本，是提高利潤(rùn)最有效的方式。徹底杜絕浪費(fèi)是TPS的基本思想。

　　連續(xù)問(wèn)5個(gè)why找出問(wèn)題的真因，這里的數(shù)字5，不是確定的。有些淺顯的問(wèn)題，不需要問(wèn)5次就可能找到了問(wèn)題所在，而有些復(fù)雜的問(wèn)題，可能不止問(wèn)5次，但最終的目的是為了找到問(wèn)題的真因。

　　豐田的七大浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)剩，庫(kù)存浪費(fèi)，等待浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)，不良浪費(fèi)，加工浪費(fèi)。

　　看板是TPS中情報(bào)的引線，它將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的情報(bào)信息串起來(lái)，并分布式的傳給所需要的站點(diǎn)�？窗宓姆N類可分為：“搬運(yùn)看板”和“生產(chǎn)看板”，它們所標(biāo)識(shí)的內(nèi)容也不同，一般上面標(biāo)有產(chǎn)品或說(shuō)是半成品的`品名，數(shù)量，儲(chǔ)位等內(nèi)容�？窗逶O(shè)計(jì)的好壞會(huì)影響到生產(chǎn)情報(bào)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

　　看板使用的六條規(guī)則：

　　1. 后一道工序按照看板到前一道工序去領(lǐng)取產(chǎn)品

　　2. 前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)

　　3. 沒(méi)有看板時(shí)不運(yùn)送，不制造

　　4. 看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上

　　5. 必須生產(chǎn)百分之百的合格品

　　6. 逐步減少看板的數(shù)量

　　平準(zhǔn)化生產(chǎn)是指，每道工序的手作時(shí)間+機(jī)器作業(yè)時(shí)間都接近，這樣各道工序之間就沒(méi)有等待，使生產(chǎn)時(shí)間最短。這需要IE的量測(cè)與分析，動(dòng)線的安排及作業(yè)人員的技能培訓(xùn)等等。

　　嗯，看完這本書(shū)暫時(shí)想到的這些，TPS的一些細(xì)節(jié)大部分都忘掉了�？傮w來(lái)講，這本書(shū)初略的介紹了TPS的一些生產(chǎn)方式和觀念。細(xì)枝末節(jié)不多。個(gè)人認(rèn)為，TPS只是眾多生產(chǎn)方式之一，它可以用來(lái)改善企業(yè)生產(chǎn)流程，讓企業(yè)產(chǎn)生更多利潤(rùn)，但絕非是企業(yè)的救命草。真正讓一家企業(yè)長(zhǎng)青的是這家公司的企業(yè)文化。當(dāng)然，TPS就是豐田公司的企業(yè)文化。但企業(yè)文化這東西，絕非生搬硬套就行的。必須是企業(yè)管理者用心經(jīng)營(yíng)并總結(jié)出來(lái)一套適合本公司自己的文化。

　　最后一句，一家企業(yè)的性格就是這家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的性格。

【豐田生產(chǎn)方式讀后感】相關(guān)文章：

豐田生產(chǎn)方式讀后感04-18

《豐田生產(chǎn)方式》讀后感03-30

豐田生產(chǎn)方式讀后感(3篇)03-30

豐田生產(chǎn)方式讀后感4篇03-29

豐田生產(chǎn)方式讀后感(4篇)03-29

豐田生產(chǎn)方式讀后感(2篇)03-29

豐田生產(chǎn)方式讀后感3篇03-09

豐田生產(chǎn)方式讀后感集錦3篇03-30

豐田失敗學(xué)讀后感03-30