標準化管理活動先進班組推薦材料

　　在豫龍同力水泥公司20xx年的標準化管理活動開展中，窯系統(tǒng)工段從狠抓設(shè)備管理入手，積極創(chuàng)新思路，將標準化、精細化管理融入到生產(chǎn)管理當中。通過扎實開展各項標準化管理活動，生產(chǎn)管理取得了顯著成績，20xx年，大窯全年運轉(zhuǎn)率達到94.17%，比國內(nèi)先進水平93%提高1.17%，創(chuàng)造了大窯連續(xù)運轉(zhuǎn)104天的省內(nèi)最高紀錄。

　　一年來，窯系統(tǒng)工段在標準化管理方面積極開展了以下工作，并取得一定成效。

　　一、大力宣傳標準化及“5S”管理，認真學習、領(lǐng)會、落實標準化管理、精精髓理念，樹立用標準化管理促進本職工作的思想認識。利用班前會、每周例會做好5S宣傳培訓，反復強調(diào)5S管理，并匯報相關(guān)5S實施的完成情況。

　　二、窯系統(tǒng)對各類規(guī)章制度、操作規(guī)程進行增補10余項；對窯系統(tǒng)主機設(shè)備現(xiàn)場標示牌及主要巡檢內(nèi)容標牌進行了設(shè)、增補。對現(xiàn)場進行了無用物品有效撤離和衛(wèi)生清掃，并能很好的堅持。

　　三、響應(yīng)公司的號召，積極開展5s管理、精細化管理。

　　（一）20xx年，窯系統(tǒng)工段以“抓管理，促落實，抓重點，促發(fā)展”為主要指導思想，組織完善了本工段有各項規(guī)章制度、操作規(guī)程以及各項考核方案等管理制度，使精細化、標準化管理在生產(chǎn)中落到實處。

　　1、建立健全5s管理相關(guān)規(guī)定，相繼出臺了《5s檢查制度》、《固體廢物堆放規(guī)定》、《節(jié)能降耗管理制度》等一系列制度，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序。同時，以開展標準化管理為契機，加強設(shè)備巡檢管理，實施標準化巡檢。

　　2、修改經(jīng)濟責任制。我們充分利用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，在公司20xx年制定時，在生產(chǎn)部經(jīng)濟責任制里增加了大窯運轉(zhuǎn)率專項獎罰制度。以90%（含大修，全年大修時間逐月分攤）為基數(shù)，月平均每增減1%獎罰熟料車間3000元。生產(chǎn)部根據(jù)實際情況制定具體獎罰制度，把獎罰指標按個人在設(shè)備管理中所占的責任比重大小分解到相關(guān)人員。起到了激勵先進，約束后進的作用，提高了全員參與設(shè)備管理的意識。

　　3、完善《生產(chǎn)及維修主副修設(shè)備承包責任制》。維修工段長把窯系統(tǒng)主附機設(shè)備一臺一臺分片承包到每個員工，具體是生產(chǎn)班倒班人員以日常監(jiān)護，保養(yǎng)為主，常白班包片主修以修理、建立轄區(qū)設(shè)備臺

　　帳，詳細記錄設(shè)備名稱及其易損件和備品備件的規(guī)格型號、使用情況和庫存情況，易損備品備件的更換周期和更換時間為主。每一臺設(shè)備承包到個人，既有生產(chǎn)班人員24小時巡回檢查，又有常白班人員的每天兩次巡檢，做到設(shè)備有問題早發(fā)現(xiàn)，早監(jiān)護，以便集中停窯處理。車間每天又排專人監(jiān)督巡檢及勞動紀律的落實情況。一旦制度出臺后，不論職務(wù)高低，崗位差別，上至部長下至員工，一律按章辦事，使制度這個管理中的法寶在生產(chǎn)中發(fā)揮得淋漓盡致，真正成為企業(yè)發(fā)展的得力助手。保證了大窯的運轉(zhuǎn)率，避免了設(shè)備突發(fā)事故的出現(xiàn)。

　　3、完善責任追究制度。每次計劃檢修或臨時維修，我們實行項目負責人制定，并進行備案。按設(shè)備維修周期制定不同的維修質(zhì)量保證時間，如果不能達標就要對責任人進行處罰。另外我們還制定了因為責任事故導致大窯止料將給予200元/小時罰款。考核不講客觀，不講情面。但罰不是目的，在處罰責任人的同時，我們組織技術(shù)人員和當事人分析事故發(fā)生原因，制定相應(yīng)的防范措施和制度。雖然不能完全避免事故的發(fā)生，但是可以杜絕同類的事故再次發(fā)生。

　　4、完善設(shè)備故障隱患排查制度。做好預(yù)防管理、提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患是做好計劃檢修和設(shè)備安全長久運行的關(guān)鍵。我們?yōu)樵O(shè)備故障隱患排查設(shè)了三道網(wǎng)。第一道是運行班的崗位工，第二道是維修工段長

　　白班包片主修，第三道是由車間組織，機械、電氣工程師、電鉗維修工段長參加的設(shè)備檢查小組，每周至少一次對全車間設(shè)備進行設(shè)備隱患排查。這三道的檢查結(jié)果都統(tǒng)計歸檔，針對不同故障制定檢修計劃。對其中發(fā)現(xiàn)較大隱患的給予獎勵，建立長效激勵機制。在四月份大修中共發(fā)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯大齒圈裂紋，入窯提升機膠帶夾板斷等27項重大隱患。為車間計劃檢修贏得了時間，正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)故障隱患6處，為一次停機多處處理隱患創(chuàng)造了條件。、在大修期間針對影響窯長期運轉(zhuǎn)的五級頂、分解爐頂、四級頂、五級到四級煙道頂、四級到三級頂徹底打掉，避免了因預(yù)熱器掉頂而停窯。

　　（二）細化巡檢內(nèi)容、工藝流程細，從小環(huán)節(jié)發(fā)，謀求新發(fā)展。1、細化巡檢內(nèi)容。窯系統(tǒng)工段對嚴格按生產(chǎn)系統(tǒng)的巡檢線路，具體到每臺設(shè)備、每個位、巡檢時間、巡檢內(nèi)容、巡檢次數(shù)、檢查要求、處理方法都作出明確、詳細的規(guī)定，實行定點、定時、定內(nèi)容、定路線標準化巡檢，并不斷完善優(yōu)化相關(guān)內(nèi)容。標準化巡檢的實施，消除了以往巡檢中大面積撒網(wǎng)，目標不明確、內(nèi)容不清晰、疲于應(yīng)付的盲目性，使設(shè)備故障率大大降低，巡檢效果顯著提升。在熟料車間員工的共同努力下，20xx年，大窯全年運轉(zhuǎn)率達到94.17%，比年初計劃93%提高1.17%，多生產(chǎn)熟料10萬噸，僅此一項就增加利潤800萬

　　元。

　　2、加強中控操作，每周一、二圍繞著窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)開討論會，交流經(jīng)驗，加強中控與巡檢的聯(lián)系、溝通。從小的環(huán)節(jié)作起，加大巡檢力度，使磨、窯穩(wěn)定在良好的狀態(tài)。同時把四、五級、分解爐的頂，三級到四級、四級到五級的煙道頂重新澆注，避免因掉頂堵塞預(yù)熱器而止料停窯。

　　3、優(yōu)化工藝操作參數(shù)，為提高產(chǎn)、質(zhì)量提供了有力的保障。窯系統(tǒng)工段制定了詳細的點火升溫操作規(guī)程和投料操作步驟，減少了工藝事故的發(fā)生和對耐火材料的損壞，使窯系統(tǒng)耐火材料使用壽命明顯提高。截止到20xx年12月份，大窯僅更換耐火磚22噸，是20xx年同期的22.7％，其余耐火磚使用壽命有望超過一年或更長。為生產(chǎn)任務(wù)的超額完成奠定了良好的基礎(chǔ)，也為今后大窯耐火材料使用壽命的提高積累了寶貴的經(jīng)驗。進一步優(yōu)化了窯操和磨操生產(chǎn)中應(yīng)遵守的工藝紀律，要求操作工應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整各項參數(shù)，不允許私自超越上下限，穩(wěn)定了窯況、磨況。20xx年共完成熟料生產(chǎn)任務(wù)1804630噸，完成了年計劃的104.9%。熟料f-CaO合格率在生料合格率52.2%的情況下達到了92.3%。

　　（三）積極開展對標管理，尋求新突破。

　　①把年度生產(chǎn)目標層層分解到班組和個人，每月制定詳細的產(chǎn)、質(zhì)量、成本計劃與當月的實際情況進行嚴格對比，分析波動原因并提出改措施。②在車間主任和工程師辦公室設(shè)立回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)、質(zhì)量情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況圖板，及時準確填寫各項數(shù)據(jù)，做好各月對紫。③在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)了窯系統(tǒng)各指標完成情況看板，根據(jù)要求時限填報各項數(shù)據(jù)，使每位員工都能了解本人、本班組的生產(chǎn)及各項指標完成情況，以此鼓勵先進，鞭策落后。

　　成績的取得在于經(jīng)驗的積累和自我的不斷完善，下一步我們將在保持原有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，繼續(xù)關(guān)注細節(jié)，在20xx年的工作中，進一步加大標準化管理實施力度，促使良好素養(yǎng)的快速形成。

　　20xx年2月11日

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