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選煤廠三年規(guī)劃
前 言 ***選煤廠隸屬于霍州煤電集團******，原設(shè)計能力為1.80Mt/a的煉焦煤選煤廠，主要入洗本礦井原煤與集團公司內(nèi)部部分礦點原煤。2003年入洗能力計劃2.10Mt，超設(shè)計能力17%。截止上半年已入洗107萬噸，完成年計劃的51.39%，年底有望完成計劃，甚至突破計劃，其能力利用率達預計可達119.91%。但是，隨著本礦礦井資源的變化，以及集團公司內(nèi)部洗煤系統(tǒng)整體形勢的發(fā)展，選煤廠面臨著資源量缺乏、入洗結(jié)構(gòu)調(diào)整、洗煤效率偏低、環(huán)節(jié)能力不適應及整體發(fā)展后勁不足等一系列矛盾。為此，根據(jù)礦井三年規(guī)劃生產(chǎn)能力及洗煤廠的實際情況，對洗煤廠后三年的整體發(fā)展進行了規(guī)劃，整體規(guī)劃從選煤廠可入洗資源量、工藝現(xiàn)狀入手，著重分析了后三年入洗原料煤來源及其可選性，工藝存在的問題及改造的必要性，環(huán)節(jié)配套改造，投資、成本、產(chǎn)出等，明確的提出了核心工藝改造方案為全重介工藝，進一步完善工藝及其配套系統(tǒng)，提高選煤廠的生產(chǎn)能力、裝備水平和競爭實力，確保選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。 第一章 ******選煤廠現(xiàn)狀 一、概況 ******選煤廠是***方式合作開發(fā)。位于****之間，距霍州市4km，通過地方公路與大（同）運（城）干線公路相連，有3.828km的鐵路專用線在圣佛車站與南同蒲鐵路接軌。選煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，屬煉焦煤選煤廠，現(xiàn)行工工藝采用跳汰三產(chǎn)品、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收。目前，入選原煤除來自本礦礦井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），還包括集團公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括8--11級1/3焦煤和肥煤。 二、原煤系統(tǒng) 選煤廠原煤除來自本礦斜井和平峒，大部分入選原煤來自本集團公司內(nèi)部附近其他礦井。斜井通過皮帶運輸；平峒通過1t礦車運輸，同兩個翻車機房受煤，每個翻車機房下各設(shè)有一個緩沖倉。內(nèi)部調(diào)煤通過汽車運輸至儲煤場，推土機送入受煤坑，經(jīng)回煤暗道進入原煤準備系統(tǒng)篩分、破碎處理后進入原煤配煤倉，配煤倉下設(shè)有自動配煤系統(tǒng)�，F(xiàn)選煤廠儲煤場包括113煤場（2000m2）、228煤場（2000m2）、101煤場（2000m2），配煤倉為3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒倉。 原煤準備為雙系統(tǒng)，設(shè)有預先篩分、選擇性破碎、手選、塊原煤破碎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠滿足生產(chǎn)要求。 三、工藝系統(tǒng) 原設(shè)計生產(chǎn)工藝采用0—50mm原煤脫除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收、洗水閉路循環(huán)的聯(lián)合工藝流程。其中：跳汰為雙系統(tǒng)；中煤重介再選系統(tǒng)自1989年試生產(chǎn)以來，一直未能投入使用。后經(jīng)改造，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用不分級跳汰、浮選聯(lián)合工藝流程。另外，設(shè)計采用選前脫泥作業(yè)由于跑粗原因，實際生產(chǎn)中只把該作業(yè)改為跳汰分選前預先潤濕和輸送用。同時針對浮選入料灰分投產(chǎn)后超過設(shè)計一倍（原設(shè)計17.5%，實際35%），浮選精煤無法達標的問題，對浮選工藝進行了改造，將原一段浮選改為一段粗選二段精選工藝。 四、儲裝運系統(tǒng) 選煤廠現(xiàn)有6個φ12m、各倉容量1300t的圓筒精煤倉，倉下配有自動配煤系統(tǒng)，3個φ12m、各倉容量1300t的圓筒中煤倉。并設(shè)有精煤裝車站和中煤裝車站各1個。 五、供配電和自動化 1、電氣系統(tǒng) 目前選煤廠使用BFC型低壓配電屏，屏內(nèi)主要元件DZX10系列斷路器（飛弧距離大）和CJ10系列交流接觸器（已淘汰），不適合在單元組合配電屏中使用�，F(xiàn)場觀察，各電氣元件安裝距離偏小，各單元之間和屏與屏之間無可靠隔離。一個回路發(fā)生故障時，不能可靠分斷故障回路而造成整個單元電氣元件燒毀，甚至波及整塊配電屏和相鄰屏，造成更多的電氣設(shè)備損壞，影響配電系統(tǒng)安全正常工作。 2、自動化 選煤廠設(shè)有以PLC（MODICON984系列）為基礎(chǔ)的集中控制裝置�，F(xiàn)橫塊區(qū)有損壞，集控裝置處于帶電停運狀態(tài)。其他自動化包括：跳汰機采用數(shù)控風閥控制，并設(shè)有自動排料裝置；原煤精煤倉下自動配煤系統(tǒng)；501精煤皮帶ZZ-89型在線測灰儀自動檢測。 六、2003年選煤廠生產(chǎn)能力計劃 2003年入洗原煤計劃210萬噸，超設(shè)計能力17%；生產(chǎn)精煤計劃103萬噸，同比增幅29%;外運總量149萬噸，同比增幅%；各指標情況見表1。 2003年洗精煤及副產(chǎn)品生產(chǎn)計劃 表1 第二章 煤源、煤質(zhì)及可選性分析 一、煤源概況 1、煤源 2004--2006年預計入洗煤源主要包括本礦井生產(chǎn)的1#、2#、10#、11#原煤和集團公司內(nèi)部調(diào)撥原煤，由于李雅莊選煤廠、回坡底選煤廠的相續(xù)投產(chǎn)，內(nèi)調(diào)原煤相對困難，資源不足，預測只能調(diào)******礦2#、10#原煤。截止2003年6月末，本礦礦井剩余可采儲量1550.2萬噸，圈定可采儲量1557.2萬噸。礦井產(chǎn)量規(guī)劃2004年80萬噸、2005年120萬噸、2006年150萬噸，分井口、分采區(qū)的礦井三年產(chǎn)量規(guī)劃見表2。 礦井三年（2004--2005年）產(chǎn)量規(guī)劃 表2 內(nèi)調(diào)煤（暫定為******礦井）可調(diào)運量能確保每年100萬噸。根據(jù)資源可采產(chǎn)量確定選煤廠三年入洗能力見表3，其中：10#原煤入洗比例達 %；11#原煤入洗比例達 %；1#2#原煤入洗比例達 ；11#原煤入洗比例預計達 % 選煤廠三年（2004--2005）入洗量規(guī)劃 表3 2、煤層特性 入洗原煤以1/3焦煤為主，有時也有偏肥煤。本部礦井可采煤層主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，礦井開采煤層為1#、2#、10#、和11#煤，其中上組煤1#、2#屬中灰低硫煤，下組煤中除11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機硫為主。 二、煤質(zhì)及可選性分析 ㈠各礦點煤質(zhì)及可選性 1、***2#原煤 根據(jù)白龍2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表4：白龍2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 2、**10#原煤 根據(jù)白龍10#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表5：白龍10#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井10#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 3、**11#原煤 根據(jù)白龍11#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表6：白龍11#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井11#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 4、******2#煤 根據(jù)******2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表7：******2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 5、******10#煤 根據(jù)******2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表8：******2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。 從上述各煤層的性質(zhì)分析看，各點原煤可選性差異較大，分選比重和產(chǎn)率相差很大，實際生產(chǎn)中應以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達到最佳分選效果。 ㈡綜合煤質(zhì)及可選性 根據(jù)近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預計各來煤比例：1#2#原煤占 %、10#原煤占 %、11#原煤占 （11#原煤單洗100%）。根據(jù)配比得入洗原煤浮沉組成表9（預計組成情況）。 入洗原煤綜合浮沉組成 表9 由浮沉組成情況可知：主導級為 密度級，產(chǎn)率達 ，其次為+1.8密度級，產(chǎn)率達 %，說明可見矸較多。綜合1.3~1.4密度級分析，產(chǎn)率達34.81%，本級灰分達 %，說明入洗原煤內(nèi)灰較高，生產(chǎn)低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，當精煤灰分要求9.5%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。當精煤灰分要求10%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。當精煤灰分要求10.5%時，其理論分選密度為 kg/l，±0.1含量達 %，可選性為 。 第三章 工藝系統(tǒng)規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造 一、現(xiàn)階段存在的主要問題 ㈠工藝方面 1、從煤質(zhì)指標、生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題： ⑴、目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高22-25%，矸石污染＞8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。 ⑵、11#原煤灰分在29-35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度級含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產(chǎn)9-11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28-33%，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 2、洗煤廠工藝現(xiàn)狀 洗煤廠原設(shè)計工藝流程為跳汰主洗-中煤重介及濃縮浮選工藝流程，設(shè)計工藝上包括中煤重介再選系統(tǒng)，共有機電設(shè)備 臺，投入 萬元�，F(xiàn)在凈值 萬元。由于設(shè)計時間為1984年，當時重介質(zhì)旋流器洗選工藝不十分成熟，設(shè)備可靠性、適應性較差，投產(chǎn)后一直沒有應用的原因主要有以下兩方面的原因： ⑴、原設(shè)計工藝中，生產(chǎn)產(chǎn)品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤產(chǎn)率26.49%、灰分26.78%，經(jīng)重介分選、脫介、脫泥后，2#精煤產(chǎn)率8.29%、灰分10.85%，中煤產(chǎn)率25.32%、灰分34.65%。 實際生產(chǎn)中，隨著原煤條件及洗選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn)洗煤廠生產(chǎn)8-11級精煤，副產(chǎn)品中煤產(chǎn)率20-23%，灰分達30-35%，熱值為4200-4800大卡/kg，灰分較高，已無必要進行分選即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達15%以上，其產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量關(guān)系如下表11： 入洗原料及加工費： 60萬噸/年×11元/噸+60萬噸/年×780元/噸=5340萬元 產(chǎn)品銷售收入： 60萬噸/年×25元/噸×180元/噸=4320萬元， 由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入1000萬元 ⑵、工藝落后、選型設(shè)備可靠性差 中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產(chǎn)品旋流器，分選后經(jīng)過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)選用傳統(tǒng)的振動篩和磁選機，主要設(shè)備存在以下問題： a.所選φ600重介質(zhì)旋流器不是定型產(chǎn)品，其工作的可靠性及設(shè)備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內(nèi)的推廣應用。 b.脫介系統(tǒng)跑粗嚴重，沒有把關(guān)環(huán)節(jié)。 c.VC-48型離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設(shè)備在全國推廣沒有成功的范例。 b.選用的介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，不能正常運行。 c.部分環(huán)節(jié)沒有安裝調(diào)試完畢，如介質(zhì)準備、粗介質(zhì)回收等沒有形成系統(tǒng)。 d.由于中煤重介系統(tǒng)設(shè)備閑置14余年，盡管采取了封存、保護等一系列措施，但現(xiàn)有設(shè)備嚴重腐蝕無法使用，進行技術(shù)改造基本已無利用價值。 e.洗煤廠投產(chǎn)以來，進行過多次技術(shù)改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已經(jīng)磨損，更換數(shù)次已無法恢復。 f.就地控制系統(tǒng)中的電纜線及部分配電盤，由于現(xiàn)場環(huán)境潮濕，腐蝕嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電柜可以利用。 綜上所述，重介選煤工藝經(jīng)過十余年的發(fā)展，從工藝、設(shè)備已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設(shè)備，入洗極難選煤能否達到預期的效果，需經(jīng)過專家小組重新評價。 ㈡環(huán)節(jié)配套方面 1、脫水系統(tǒng) 精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產(chǎn)品水分7--8%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用PG116和GP120過濾機脫水，產(chǎn)品水分26--28%，遠大用戶要求7%，是產(chǎn)品水分高的主要原因。它約點總精煤的10%，影響總精煤水分2.44%。雖經(jīng)倉儲脫水，精煤水分仍達不到用戶要求。2003年上半年商品煤實際水分為8.76%，若對該水分不采取措施，年將損失運費106.1萬元。 2、自動化控制水平低，生產(chǎn)效率低 自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經(jīng)濟效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統(tǒng)采用了PLC（MODICON 984系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的集中控制，且投產(chǎn)后因綜合保護不全等原因沒有調(diào)試，采用的就地手動開車（目前，主機接口板已損壞）。用人多，生產(chǎn)效率低，2003年上半年全員效率 噸/工，比高效選煤廠的標準 噸/工差 噸/工，應逐步進行自動改造。 二、整體規(guī)劃 ㈠核心工藝規(guī)劃 1、工藝現(xiàn)狀 生產(chǎn)實踐表明，全跳汰工藝只能適應于易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤采用跳汰洗煤方法，效率和產(chǎn)率極低，經(jīng)濟效益極差。如現(xiàn)選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產(chǎn)9級、10級、11級精煤，原煤理論±0.1含量偏高、較難選。表是選煤廠近期時間以來的技術(shù)指標。 跳汰選煤方法技術(shù)指標 表12 生產(chǎn)9級精煤時±0.1含量達21.5%，屬較難選煤，導致分選效率極低，達75.34%，精煤產(chǎn)率47.18%，精煤在中煤中的損失超過了28%，矸石污染達9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，嚴重損失了洗煤廠的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)10級、11級精煤時，±0.1含量分別為17.5%和14.8%，屬中等可選煤，雖然適用于跳汰分選，但分選效率也僅達到80.34%和85.34%，精煤產(chǎn)率達51.58%和56.13%，精煤在中煤中的損失仍達18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳經(jīng)濟效益。若同樣的原煤采用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表12、表13），分選效率分別提高14.05%、12.07%、8.5%，達到89.39%、92.41%、93.84%。精煤產(chǎn)率分別增加8.80%、7.75%和5.59%，分別達到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤內(nèi)的損失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，經(jīng)濟效益明顯提高。 重介選煤方法技術(shù)指標 表13 全跳汰與全重介工藝產(chǎn)率、效率對比表14 2003年上半年共入洗原煤72.5萬噸，生產(chǎn)精煤31.77萬噸，比全重介少生產(chǎn)精煤6.73萬噸（其中：9級1.61萬噸、10級0.36萬噸、11級0.15萬噸），綜合產(chǎn)品50.19萬噸，比全重介多1.77萬噸。按******礦上半年累計產(chǎn)品價格（精煤9級220元、10級215元、11級200元，原混80元、洗混70元）測算，全重介增加加工費2.04元/噸原煤，今年上半年損失利潤 萬元即噸原煤損失 元，噸精煤損失 元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的。 現(xiàn)工藝損失精煤效益分析 表15 2、改造規(guī)劃 根據(jù)選煤廠實際，我們認為應首先對影響精煤產(chǎn)率和效益較大的跳汰工藝進行改造。 ⑴選煤方法的確定 選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經(jīng)濟效益水平發(fā)揮的高低。根據(jù)選煤廠入選原煤資料，我們對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表16、表17） 全跳汰工藝精煤產(chǎn)率最低，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最大，經(jīng)濟效益最差。全重介工藝精煤產(chǎn)率最高，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最低，經(jīng)濟效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。 綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，便于集中控制，易于管理。 ⑵工藝流程布置 ①原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)，力求生產(chǎn)工藝簡單、靈活，可實現(xiàn)全跳汰和全重介兩種工藝靈活切換。 ②具體布置：見附圖：工藝原則流程圖�；謴驮忻撃嘧鳂I(yè)，在脫泥篩前溜槽內(nèi)加切換裝置。也就是可以實現(xiàn)全重介和全跳汰的切換。篩上物進入破碎機破碎至25mm以下，再進入混料桶。為了解決脫泥篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經(jīng)0.5mm篩縫的弧形篩回收粗煤泥后再進入煤泥水系統(tǒng)，粗煤泥進入重介分選系統(tǒng)。混料桶將原煤和循環(huán)介質(zhì)混合后，經(jīng)泵進至三產(chǎn)品旋流器分選。精煤產(chǎn)品利用原中煤重介系統(tǒng)的兩臺精煤脫介篩（恢復）和跳汰系統(tǒng)兩臺脫泥篩（加弧形篩）脫介，中煤產(chǎn)品進入原中煤重介脫介篩脫介，矸石產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介，矸石產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介。稀介質(zhì)分別進入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分別進入不同的磁選系統(tǒng)回收磁介質(zhì)。精煤磁選機的尾礦在經(jīng)過弧形篩與電磁高頻篩網(wǎng)振動篩回收了粗精煤泥后，進入煤泥水系統(tǒng)。中煤矸石稀介質(zhì)經(jīng)磁選機后進入尾煤回收系統(tǒng)。 ③最終產(chǎn)品平衡（見表18：最終產(chǎn)品平衡表） ⑶主要設(shè)備選型 設(shè)備選型原則上選用國內(nèi)先進可靠的設(shè)備 分選設(shè)備：采用技術(shù)過關(guān)的3NZX710/500有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（晉陽選煤廠使用良好）。入料上限控制在25mm。 破碎設(shè)備：選用具有篩分功能的MMD系統(tǒng)篩分破碎機，有利于減少次生煤泥。 脫介設(shè)備：采用技術(shù)成熟、運行可靠的ZKX型振動篩。 粗煤泥回收：采用弧形篩與MVS電磁振動高頻振網(wǎng)篩配合回收。該設(shè)備振動頻率高達3000次/分，有利于粗煤泥脫水降灰，灰分降低約2~3%，水分21~22%。 介質(zhì)回收：中煤、矸石稀介質(zhì)選用原有的3臺XCTB-1050*2100磁選機。精煤稀介質(zhì)選用磁場強度高的1030型磁選機。 泵類：采用石家莊工業(yè)泵廠的渣漿泵。 介質(zhì)制備：恢復原有的介質(zhì)制備系統(tǒng) ⑷技術(shù)經(jīng)濟 ①投資：估算總投資1000.0萬元，其中設(shè)備450萬元，土建50萬元，安裝270萬元，預備費（8%）61.7萬元。 ②生產(chǎn)成本增加，年增加307.07萬元，噸原煤2.04萬元 ③效益：按全年精煤計劃100萬噸,測算（見表19），精煤產(chǎn)率增加9.49%，中煤產(chǎn)率降低11.45%，綜合產(chǎn)率降低1.96%，外運量減少20.68萬噸，年增收利潤577萬元。 ④投資回收期：在確保原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、煤價與原煤煤質(zhì)的條件下，1.44年可收回投資。 ㈡、配套環(huán)節(jié)規(guī)劃 1、浮精脫水系統(tǒng)改造 ⑴工藝選擇 經(jīng)過綜合對比，調(diào)查了解，現(xiàn)適用于浮選精煤、煤泥脫水效果較好的為加壓過濾機及配套工藝，其工藝技術(shù)日趨成熟，成功應用并取得巨大經(jīng)濟效益的洗煤廠有西山煤電西曲選煤廠、西山煤電鎮(zhèn)城底選煤廠等多家單位，其技術(shù)特點主要表現(xiàn)為： 加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動操作的新型脫水設(shè)備，與真空過濾機相比具有數(shù)倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產(chǎn)能力，而且具有很低的濾餅水份和清潔的濾液，全過程采用計算機自動控制。 生產(chǎn)能力高：0.25~0.35Mpa時,產(chǎn)量可達300~800kg/m2.h，比真空過濾機提高4--8倍。 濾餅水分低，浮選精煤脫水，工作壓力為0.25~0.35Mpa時，濾餅水分為20%以下，比真空過濾機濾餅水分降低10~13%。 能耗低：工作壓力為0.25Mpa時,電耗只有真空過濾機的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。 全自動化操作：整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調(diào)出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、停止以及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制；具有故障自動報警及停止運轉(zhuǎn)等安全裝置。根據(jù)工作狀態(tài)變化和要求的改變，自動程序可以很容易地調(diào)整。 濾液濃度低,通常情況下為5~15g/L；噪音低：為62.5dB。 ⑵改造方案初步設(shè)計 ①拆除主廠房三層原1臺PG116型過濾機（412），在原基礎(chǔ)上安裝1臺加壓過濾機（包括加壓倉、過濾機、刮板運輸機），并增建控制室15m3，在控制室布置相應的控制柜及控制平臺。 ②在主廠房二層安裝排料裝置及卸料料斗，并布置高、低壓風機。 ③在主廠房一層安裝1臺B=1000mm的浮精運輸刮板，將浮精轉(zhuǎn)載入4291運輸皮帶。 ④在地下室增建浮精緩沖入料池≥50m3，并安裝2臺渣漿泵。 改造平面布置示意圖及剖面示意圖見附圖 ⑶預計投資 總投資445萬元，其中：設(shè)備購置394萬元（主機320萬元、配套設(shè)備74萬元），土建安裝及其它費用51萬元。 ⑷預期效益及投資回收期 ①該項技術(shù)為國內(nèi)煤泥水過濾處理先進技術(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇、設(shè)計，對主機的工作參數(shù)和配套設(shè)備的型號及規(guī)格進行確定，自動化操作減少勞動強度和勞動用工，大大地改善了工作環(huán)境。 ②浮精水分可由28--32%降到18--20%，總精煤水分可由11%降到9.5%以下，經(jīng)倉儲及路途脫水，基本可滿足用戶對產(chǎn)品水分的要求，同時可減少運費損失和超水扣噸損失，年預計可減少運費損失136.92萬元。 ③浮選精煤摻入總精煤量可大大提高，小時浮精處理量提高4~8倍，減少了因過濾作業(yè)處理不及時，造成的浮選機跑料，浮精產(chǎn)率損失，預計可提高浮精抽出率10%，增加總精煤產(chǎn)率0.75%，按2003年入洗210萬噸原煤計算，可創(chuàng)效210×0.75%×（220.63-182.98）元/噸=59.29萬元。 3、可減少推土機作業(yè)、回煤溜子作業(yè)等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10萬元。 4、投資回收期 約為2.16年 5、從預期效益及投資回收期來看，投資回收期預計2年多既可收回，回收期雖較長，但改造的后期效益是不可估量的，必然會給洗煤生產(chǎn)工藝的良性循環(huán)帶來無窮的動力。 2、自動化系統(tǒng) ⑴在盡量使用現(xiàn)有集控設(shè)計的前提下，更換和補充一些控制元件，以現(xiàn)場總線的控制方式實現(xiàn)工藝設(shè)備的集中控制，并完善保護設(shè)施。 ⑵建立以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的控管聯(lián)合的綜合信息調(diào)控系統(tǒng)，即調(diào)度監(jiān)控及自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)在完成主要工藝數(shù)據(jù)如入選煤量、各產(chǎn)品煤量、精煤灰分、浮選工藝參數(shù)以及重介懸浮液密度值等的采集處理并形成歷史趨勢曲線外，還完成浮選工藝參數(shù)、重介懸浮液密度值和各介質(zhì)桶桶位的自動調(diào)控及中煤配煤和精煤的配煤調(diào)控。 ⑶對大功率設(shè)備和主要工藝設(shè)備的工作電流采集處理并形成報警和歷史趨勢曲線，為設(shè)備運行和檢修提供依據(jù)。 ⑷效果 提高選煤廠技術(shù)管理水平，將形成綜合信息調(diào)控系統(tǒng)，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率，達到高效選煤廠水平。 ㈢其它規(guī)劃 1、煤泥量大，產(chǎn)率達7%~8%，灰分50.30%、熱值2000大卡，為此積極尋求煤泥綜合利用新途徑。 4、引進設(shè)備配件的問題，一些引進設(shè)備所帶配件已用完，國產(chǎn)化效果差，下一步引進配件也將是一件較難的工作。 5、提高管理手段，實現(xiàn)局域網(wǎng)，開發(fā)各種管理軟件也將是我們工作的一個重點。
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