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工藝管道施工技術(shù)總結(jié)
工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：
1、施工技術(shù)準(zhǔn)備
1. 圖紙會審
檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；
與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；
核對單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。
檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。
檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。
2. 繪制單線圖
根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。
3. 編制材料限額
編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證。
4. 編制試壓方案
根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。
5. 編制管道吹洗方案，
在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。
2、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理
1. 預(yù)制場的管理
預(yù)制場的管理重點(diǎn)是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。
管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱虼藰?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。
預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記"合格"或"不合格"的標(biāo)識，
2. 安裝的管理
重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，(m.panasonaic.com)保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。
其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。
還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，"后施工的碰口"，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。
3. 焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎(chǔ)。
4. **損檢測的管理
**損檢測工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時還需正確理解**損檢測這項(xiàng)工作，不能簡單的認(rèn)為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實(shí)際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進(jìn)行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺帳的可追溯性和真實(shí)性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。
5. 管道試壓的管理
單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。
管線試壓主要流程：
劃分試壓包；
根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；
按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進(jìn)行修改）；
按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；
清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；
檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；
對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；
準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達(dá)到上水條件；
準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。
資料審查合格，充水打壓。
6. 管道沖洗的管理
管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點(diǎn)的選擇則相對重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點(diǎn)的早日開通。
3、管道施工員的管理
管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，"后補(bǔ)"行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
4、幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題
管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；
管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；
工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；
緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；
孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；
特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；
5、管線施工注意事項(xiàng)
有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；
充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；
不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；
要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；
安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；
所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；
所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；
為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；
未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；
需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；
重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；
盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。
6、總結(jié)
總體感覺，管道施工的要點(diǎn)就是"符合流程、滿足用戶"，把握好這兩點(diǎn)，管線"三查四定"出現(xiàn)的問題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。
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