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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀

時間:2024-11-21 15:59:48 培訓(xùn)心得體會 我要投稿
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀

  當我們受到啟發(fā),對生活有了新的感悟時,不如來好好地做個總結(jié),寫一篇心得體會,這樣有利于我們不斷提升自我。那么問題來了,應(yīng)該如何寫心得體會呢?以下是小編精心整理的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀,希望能夠幫助到大家。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀1

  在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

  精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

  精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

  目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點:

  1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

  2、“急功近利”的思想作祟,遇到困難時容易放棄,每一種新的管理方式推行的時候,都會有一些適應(yīng)時間,在這段時間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服,容易出現(xiàn)一些問題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的.生產(chǎn)效益,這時,高管如果不能痛下決心的話,就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

  3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題,精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個人、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

  4、推行方式不合理,沒有找準切入點,導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標準做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

  因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

  當然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

  首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進效果會比較好。

  其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的。每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進的、人性的,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

  最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短,樹立節(jié)約型意識。

  由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀2

  我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機會,同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學(xué)習(xí),我認識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達到利潤最大化。

  學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

  學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

  實施精益生產(chǎn),可以消除浪費:過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,當然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點:

 。1)嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求,進行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等;

  (2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

  我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的`實際情況,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

  從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀3

  經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知,結(jié)合公司現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想心得:

  消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的,消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產(chǎn)效率。

  準時化與自動化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用,使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動化可以達到一人多機的效果,從而減少人員配置。相對應(yīng)的,要想達到此效果,設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化,同時在設(shè)備維護與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

  5S與目視化管理。5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,現(xiàn)場5S做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

  TPm。推行TPm要改變現(xiàn)有的管理方式,對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化,同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進行維護。此外,培訓(xùn)、教育不可缺少。

  品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物,按照PDcA四階段、八步驟進行,并持續(xù)改進,以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

  標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的.標準作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產(chǎn)效率,F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。

  標準作業(yè)是工序所有細節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

  就公司現(xiàn)狀而言,機加工屬于離散型制造業(yè),適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀4

  精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程,是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式,同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。

  實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發(fā)揮精細化管理的作用,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點:

  一、明確精細化管理的目的,強調(diào)精細化管理實施的重要意義。

  實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過培訓(xùn)提高職工思想意識,規(guī)范職工標準化操作,更多的通過培訓(xùn)把標準化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中,為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才,通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化,從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

  二、運用精細化管理進行數(shù)字分析,提升管理水平。

  各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論,通過對前期數(shù)據(jù)的分析,找出問題所在,然后制定詳細可行的控制措施,并落實管理責任,將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、對比表,針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在,根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比,找出哪些為可控指標,制定控制措施,責任劃分清楚,并貫徹落實。

  三、通過考核、獎勵、處罰等手段,引導(dǎo)、培育、推進精細化管理。

  規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理

  四、加強本企業(yè)的.文化建設(shè)。完善自身的管理機制

  建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,實現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。

  老子說:“天下難事必做于易,天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成,只要把細節(jié)做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀5

  20xx年9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

  精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

  精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的`活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

  精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

  精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

  環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀6

  1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

  為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位,讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當中,實現(xiàn)了低成本高效率。

  同時為全面開展精益生產(chǎn)活動,將精益理念深入貫徹到工作當中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實精益生產(chǎn),我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革:

  一、技術(shù)方面

  1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重,減少損失。

  2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。

  3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進行設(shè)計改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場占有率。

  4、精確合理的'預(yù)算材料,降低材料消耗。

  二、質(zhì)量方面

  1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

  2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。

  3、加強對檢驗人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費。

  4、嚴把材料入廠檢驗關(guān),未經(jīng)復(fù)驗合格的材料禁止使用,并且標識清晰,嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。

  三、采購方面

  1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解,時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。

  2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。

  3、采購前進行市場比價,同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

  4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。

  5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

  6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

  四、物料管理

  1、標準件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標準件的領(lǐng)用,庫房按照標準件領(lǐng)用單進行發(fā)放。

  2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量,按片舊換新的方式。

  3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。

  4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。

  5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

  6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

  五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

  1、每天對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查,重點設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  六、能源管理方面

  1、水、電方面加強宣傳教育,落實考核制度,對水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,每月對總的水、電消耗進行對比,對不合理高出的消耗查找原因,解決處理。

  2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。

  通過這些方面的整改,我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。

  同時,我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動,號召每一位員工從點滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。

  小試牛刀,成績斐然?梢姡嫔a(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場競爭體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信,只要我們堅持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會遙遠,我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展,必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會優(yōu)秀7

  近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),雖然培訓(xùn)的時間只有半天,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內(nèi)容淺顯易懂實用。通過培訓(xùn),使我們進一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,對精益生產(chǎn)的認識上升到更高的層次,有了這種認識的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動。

  精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念。人們說:世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進別人的腦袋,二是把別人的金錢裝進自己的口袋。是的,"江山易改,本性難移",在思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,不斷地總結(jié),不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實的觸動,來不斷地加深每位員工的印象,最終從思想上接受精益,并逐步實施精益,進而形成"誰精益,誰受益"的理念。

  精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5S活動為基礎(chǔ),經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后,形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的.看板和各種精益工具,但最終卻無法形成豐田的改善文化,這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。()希望我們不但要學(xué)會精益的方法,最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習(xí)慣,真正做到"精益從心開始,改善從我做起",從而達到"茍日新,日日新,又日新"逐步提高的目的。

  精益生產(chǎn)的改變過程:痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例,雖說人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們,在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂,但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機正在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,要想生存下去得到更好地發(fā)展,就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

  精益生產(chǎn)的成功:堅持再堅持。襄陽電機為什么要進行精益生產(chǎn)?因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年,或更長的時間。由于襄陽電機的基礎(chǔ)差,目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始,而且路越往前走就會越困難,這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力。如果我們沒有一種"堅持"的精神,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,有堅持品質(zhì)原則而成功的,有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說,必須以現(xiàn)場為核心,從生產(chǎn)部門入手,展開全員管理變革,或以客戶為核心,從現(xiàn)場開始,展開全系統(tǒng)的變革,堅定不移、堅持不懈地實施精益生產(chǎn),最終達到"誰精益,誰受益"的結(jié)果。

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