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汽車車身制造工藝學論文|變截面薄板在車身制造中的應(yīng)用研究
【論文摘要】分析了汽車輕量化的技術(shù)內(nèi)涵和主要途徑，指出在車身制造中采用變截面薄板是汽車自身減重且能夠提高汽車性能的有效措施。重點介紹了激光拼焊板和柔性軋制技術(shù)，著重討論了連續(xù)變截面輥軋板（TRB）在汽車輕量化中的應(yīng)用，并給出了TRB在車身制造應(yīng)用中尚需深入研究的重點。0前言
汽車工業(yè)已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，據(jù)最新統(tǒng)計資料顯示，我國已成為世界第4大汽車生產(chǎn)國。伴隨著我國現(xiàn)代化進程，汽車工業(yè)的發(fā)展將會有著更為強勁的勢頭。然而，汽車在帶給人們迅捷與方便的同時，也帶來很多負面的影響，其中最令人關(guān)注的就是由汽車引來的全球能源短缺和尾氣排放對人類生存環(huán)境的污染問題。針對汽車工業(yè)面臨的可持續(xù)發(fā)展問題，本文首先分析汽車輕量化的技術(shù)內(nèi)涵和實現(xiàn)途徑，進而介紹變截面薄板及其在汽車白車身制造中的應(yīng)用。
1汽車輕量化的內(nèi)涵和途徑
1.1汽車輕量化的技術(shù)內(nèi)涵
不論是以內(nèi)燃機為動力的燃油車，還是以新型燃料電池為動力的電動車或者混合動力汽車，減輕汽車自身的重量——汽車輕量化問題應(yīng)該是消除上述負面影響的一劑良方。因為汽車自重越輕，需要的引擎也就越輕，耗油或耗電就會更低，同時尾氣排放量（對于燃油車）也越小。汽車輕量化將成為汽車工業(yè)發(fā)展中的一項關(guān)鍵性研究課題。
然而，汽車輕量化絕非是簡單地將其小型化而已。首先應(yīng)保持汽車原有的性能不受影響，即既要有目標地減輕汽車自身的重量，又要保證汽車行駛的安全性、耐撞性、抗振性及舒適性，同時汽車本身的造價不被提高，以免給客戶造成經(jīng)濟上的壓力。
汽車輕量化技術(shù)包括汽車結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和輕量化材料的使用兩大方面[1]。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面可以采用前輪驅(qū)動、高剛性結(jié)構(gòu)和超輕懸架結(jié)構(gòu)等來達到輕量化的目的，在用材方面可以通過材料替代或采用新材料來達到汽車輕量化的目的[2、3]。
1.2實現(xiàn)汽車輕量化的主要途徑
據(jù)統(tǒng)計，汽車車身、底盤（含懸掛系統(tǒng)）、發(fā)動機三大件約占一輛轎車總重量的65％以上。其中車身外、內(nèi)覆蓋件的重量又居首位。因此減少汽車白車身重量對降低發(fā)動機的功耗和減少汽車總重量具有雙重的效應(yīng)，是汽車輕量化的重要途徑。
為減輕白車身的重量，首先應(yīng)在白車身制造材料方面尋找突破口。具體說來可以有如下幾種方案：
1）使用密度小、強度高的輕質(zhì)材料，像鋁鎂輕合金、塑料聚合物材料、陶瓷材料等；
2）使用同密度、同彈性模量而且工藝性能好的截面厚度較薄的高強度鋼；
3）使用基于新材料加工技術(shù)的輕量化結(jié)構(gòu)用材，如連續(xù)擠壓變截面型材、金屬基復合材料板、激光焊接板材等。
方案1）和2）是通過更換車身材料種類來達到汽車輕量化的目的。而方案3）是從材料加工的角度出發(fā)，使經(jīng)過特殊加工后的鋼板材料的承載性能、成形性能或者其他方面的性能大大提高。這就是本文進一步要探討的車用變截面薄板。
2變截面薄板
用于車身制造的變截面薄板分為兩種，一種是激光拼焊板（TailorWeldedBlanks，TWB），另一種是通過柔性軋制工藝生產(chǎn)的連續(xù)變截面板（TailorRollingBlanks，TRB）。下面分別介紹這兩種變截面板的制作工藝。
2.1TWB生產(chǎn)工藝
TWB是根據(jù)車身設(shè)計的強度和剛度要求，采用激光焊接技術(shù)把不同厚度、不同表面鍍層甚至不同原材料的金屬薄板焊接在一起，其加工過程如同裁縫在縫制衣服，用于沖壓成形的金屬板就像服裝面料那樣被隨心所欲地裁減和拼接，然后再進行沖壓。這樣，沖壓工程師可以根據(jù)車身各個部位的實際受力和變形的大小，預先為某車身部件定制一塊理想的拼接板料，從而達到節(jié)省材料、減輕重量且提高車身零部件性能的目的。由于TWB可以根據(jù)需要任意進行拼接，因而具有極大的靈活性，并且能按照等強度的概念優(yōu)化設(shè)計一些原來是等厚度的車身零部件，并進而把它們由原來的鍛造加工轉(zhuǎn)換為沖壓加工，既提高加工效率，又節(jié)省加工能源。
但是，TWB也有它的不足之處，一是在板料的拼接處存在著板料厚度的突然變化，這給沖壓模具的設(shè)計、制造帶來新的難題；二是在拼接焊縫及其附近區(qū)域有比較明顯的加工硬化現(xiàn)象，使在后續(xù)的沖壓過程中容易產(chǎn)生裂紋，造成隱患，往往不得不增加一道熱處理工藝來消除這種硬化效應(yīng)。
2.2TRB的柔性軋制工藝
TRB是通過一種新的軋制工藝——柔性軋制技術(shù)而獲得的連續(xù)變截面薄板。即在鋼板軋制過程中，可以通過計算機實時控制和調(diào)整軋輥的間距，以獲取沿軋制方向上按預先定制的厚度連續(xù)變化的板材，參見圖1。這樣的變截面薄板經(jīng)加工后制成的汽車零部件將具備更好的承載能力，且明顯的減輕了重量。
圖1TRB柔性軋制工藝
Fig.1TRBflexiblerollingtcchnology
柔性軋制技術(shù)是TRB的核心。其實質(zhì)類似于傳統(tǒng)軋制加工方法中的縱軋工藝，但其最大不同之處是在軋制過程中，軋輥的間距可以實時地調(diào)整變化，從而使軋制出的薄板在沿著軋制方向上具有預先定制的變截面形狀。在柔性軋制過程中，可以通過計算機對軋機的實時控制來自動和連續(xù)地調(diào)整軋輥的間距，從而實現(xiàn)由等厚度板卷到TRB板卷的軋制。這還要求在設(shè)計車身時必須預先考慮到后續(xù)成形加工中鋼板各個部位的實際受力和變形以及整個車身的承載情況，在軋制之前選定有利于后續(xù)加工的板料型面，然后再通過柔性軋制工藝將其軋制出來。當前設(shè)計領(lǐng)域中，已經(jīng)具備相當成熟和功能強大的CAD/CAM/CAE軟件，這種優(yōu)化設(shè)計可以通過DFM/DFA（面向制造的設(shè)計和面向裝配的設(shè)計）等手段予以實現(xiàn)。
2.3TWB與TRB的比較
可以從以下幾個方面對二者進行比較：
1）減重效果TWB和TRB的應(yīng)用都是為了達到汽車輕量化的目的�；诠こ塘W中薄壁梁承載性能的基本理論，并以等厚度薄板作為參照，若由等厚度板、TWB及TRB三種板材制成的結(jié)構(gòu)件具有同樣的剛度，則其減重效果如圖2所示。
圖2等剛度條件下不同截面厚度的薄板減重效果
Fig2Lose-weighteffectofvariablesectionthicknessblanksinintrinsicrigidity
TRB之所以具有極佳的減重效果歸功于它的連續(xù)變化的截面形狀，也就是說，用最少重量的TRB材料制成的車身結(jié)構(gòu)件能達到其他兩種板料一樣的剛度。
2）機械性能和應(yīng)用效果由于TWB存在厚度突變和焊縫的影響，且焊接添加金屬材料與被焊接基材在材料特性上必然有一定差異，致使TWB在沿長度方向上的硬度也會發(fā)生跳躍式的變化，如圖3a）所示。
這將為后續(xù)的成型加工帶來極為不利的影響。再就是TWB的焊縫從外觀上來說即使采用任何涂裝措施也無法徹底掩蓋，因此它不適宜用作車身外覆蓋件材料，而一般用來制作內(nèi)覆蓋件或支承結(jié)構(gòu)件。相比之下，TRB具有較好的機械性能，其在沿長度方向上的硬度變化比較平緩，沒有TWB那樣的硬度和應(yīng)力波峰，具有更佳的成形性能；TRB所制成的零部件厚度可以連續(xù)變化，以適應(yīng)車身各部位的承載要求；其表面變化是連續(xù)、光滑的，因而可以制作各種車身外覆蓋件。參見圖3b）。
3）工藝復雜程度TWB可以通過激光焊接工藝進行任意拼接，因此具有很大的靈活性。但由于它是不同厚度板材的對接或搭接，致使在拼接處板料厚度有突變，此外在焊縫及其附近會產(chǎn)生局部硬化，所以不得不增加一道熱處理工藝來消除硬化效應(yīng)，從而加大了工藝復雜程度。TRB則是靠柔性軋制工藝在不同厚度的板料之間形成一個連續(xù)的、緩變的過渡區(qū)，不存在TWB的焊縫問題。但它的不足之處是受軋制工藝和軋機設(shè)備的限制，其厚度變化只能發(fā)生在板料的初始軋制方向上；此外，現(xiàn)有的軋制工藝還無法把不同金屬材料的板料“軋制”在一塊整板上；即在靈活性上不如TWB。
由以上對比分析可知，TWB和TRB在減重、機械性能、制造工藝等方面各有自己的特色和不足之處；從綜合指標來看，TRB具有更大的優(yōu)勢。因此，為達到汽車輕量化的目的，似有一種更好的方案：即把TRB與TWB組合在一起，制成真正意義上的“任意拼接板”（TailoredBlanks）。優(yōu)勢互補，從而得到一種新型的汽車輕量化用材。
圖3沿板料長度方向TWB與TRB硬度變化比較
Fig.3comparevariationofhardnessTWBwithTRBalonglongnessofsheetmaterials
3TWB/TRB在汽車車身制造中的應(yīng)用及研究重點
3.1TWB/TRB為汽車輕量化帶來的好處
鑒于TWB/TRB具有上述一系列的優(yōu)良特性，采用TWB/TRB制造輕量化的車身零部件，能夠帶來如下一些好處：
1）TWB/TRB的厚度分布可以根據(jù)車身零部件所受到的載荷來調(diào)整，即所謂“度身定做”，使車身零部件的重量大大減輕，且性能得以提高。
2）TWB/TRB的截面形狀可以預先選擇，使采用TWB/TRB沖壓成型的車身零部件具有更好的抵抗變形的能力。
3）TRB連續(xù)變化的截面提供了有利于后續(xù)成型加工的可能性。比如，事先運用有限元分析或數(shù)字模擬技術(shù)判斷車身覆蓋件在沖壓過程中可能出現(xiàn)拉裂或材料流動性較大的部位，那么，在車身設(shè)計階段就可以為某一部件的某個部位預先分配較大的板料厚度，從而有效地避免廢品的發(fā)生。
3.2應(yīng)用實例
在一些汽車制造強國（如德國），TWB和TRB已經(jīng)開始投入汽車工業(yè)的實際應(yīng)用之中。
圖4a）所示為一個用在“奔馳”E級轎車上的TRB原型零件[4]。這個由TRB沖壓成型的“側(cè)框”位于轎車后部，左右對稱。前端板料厚度為0.88mm，與左右側(cè)圍相接，后端板料厚度為1.15mm，恰是汽車追尾時的敏感部位，中間區(qū)域板料厚度均勻過渡。如此設(shè)計制造，匠心之所在不言而喻。
圖4b）和圖4c）所示為另外兩個TRB在汽車車身零部件制造中的應(yīng)用實例。圖4b）所示的零件是“克萊斯勒”轎車上的一個橫梁，用TRB代替原來的等厚度板料，零件重量減輕25％，而且承載性能得到了提高。圖4c）所示是“大眾”轎車上的一個邊梁，其承受較大載荷的彎曲部位的板料厚度為3.0mm，而兩端的板料厚度僅分別為2.0mm和1.5mm，減重幅度達到45％。
a)后左（右）側(cè)框b)“克萊斯勒”轎車車身橫梁c)“大眾”轎車車身邊梁
圖4用TRB沖壓成形的車身零部件
Fig.4auto-bodypartsofstampinginTRB
3.3TRB應(yīng)用中的研究重點
目前,圍繞著TRB的加工和應(yīng)用方面的研究還不是十分成熟，還有不少深層次的理論問題和技術(shù)問題有待研究。比較突出的重點有以下幾個方面：
1）車身覆蓋件沖壓模具的設(shè)計用普通等厚度板材沖壓成型的車身覆蓋件模具的設(shè)計已經(jīng)是相當復雜的工作，更何況變截面薄板的沖壓成形的模具設(shè)計。因為對于變截面薄板來說，原來基于等厚度板材所建立的力學本征模型、數(shù)值仿真模型及三維幾何模型都不再完全適用了。需要花大力氣重建這些模型和設(shè)計覆蓋件模具。但可以借鑒學術(shù)界和工業(yè)界已經(jīng)在車身模具設(shè)計、制造方面積累了大量的知識和經(jīng)驗，從中再挖掘其不同之處定能找到新的出路。
2）變截面薄板沖壓過程中的變形學術(shù)界和工業(yè)界通過有限元分析及數(shù)值模擬等手段已經(jīng)基本上摸索出等厚度薄板沖壓成形和材料流動的規(guī)律，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。變截面薄板的引入使車身覆蓋件的沖壓成形過程變得更為復雜，在同樣的壓邊力和拉伸力下，板料各個部位的變形都不均勻，成形過程控制更難；必須建立新的數(shù)學模型，開展以高性能計算機為基礎(chǔ)的三維數(shù)值模擬來營造“虛擬現(xiàn)實（VirtualReal）”環(huán)境，以預測變截面薄板在沖壓過程中的變形和材料流動情況，從而找出相應(yīng)的對策。
3）板料回彈對于等厚度薄板沖壓卸載后工件回彈量的精確補償，與材料本身的物理非線性、力學上的邊界非線性和模具型腔的幾何非線性等密切相關(guān)，工程上往往是結(jié)合現(xiàn)場實驗來獲取一些數(shù)據(jù)，再進行工程分析，即確定材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系、各種應(yīng)力應(yīng)變曲線及材料的各相異性等參數(shù)，以有限元仿真、數(shù)值模擬的手段來進行預測，修改原覆蓋件三維設(shè)計模型，最終獲得一個與所要求的工件模型不同的模具型腔模型，以解決回彈量的補償。而對于TRB來說，由于其本身結(jié)構(gòu)的特殊性，即沿軋制方向連續(xù)變化的截面形狀及由此引出的材料機械性能的非均一化，將會使工件回彈問題變得更為復雜。顯然，要真正使TRB獲得大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，必須對TRB的回彈問題進行深入的研究，以冀掌握TRB回彈的機制、比較精確地控制和補償回彈量，最終獲得令人滿意的TRB材料車身零部件。在這一方面，以德國亞琛工業(yè)大學金屬成型研究所（IBFofAachenUniversity）ReinerKopp為首的研究隊伍與工業(yè)界密切合作，已經(jīng)開始了一些探索性的研究工作，并取得初步的成果；我國上海交通大學模具技術(shù)研究所也在開展類似的研究[4、5]。
4結(jié)論
1）汽車輕量化對于汽車工業(yè)的進一步發(fā)展具有十分重要的意義。
2）在汽車車身制造中采用變截面薄板以減輕車身自重，并提高車身抗振性能和承載性能，是汽車輕量化的重要途徑之一。
3）應(yīng)當進一步地在車身設(shè)計中深入開展變截面薄板（TRB、TWB）的應(yīng)用、柔性軋制工藝以及相應(yīng)的沖壓模具設(shè)計、探索變截面薄板在沖壓過程中的變形規(guī)律及工件回彈機理、回彈量控制、補償?shù)确矫娴难芯�，以擴大變截面薄板在汽車白車身制造中的應(yīng)用空間。
參考文獻
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4R.Kopp,P.Boehlke,Ch.Wieedner,A.Erbert,WeiterverarbeitungvonTailorRolledBlanksAkutuelleForschungamIBF,16.AachenerStahlkolloquiumUmformtechnik,2001
5包向軍.變截面薄板彎曲成形回彈的試驗研究和數(shù)值模擬，上海交通大學博士論文，2003.6
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