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工藝紀律管理制度
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編精心整理的工藝紀律管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝紀律管理制度1
公司工藝紀律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰'，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.3總裝車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持'三按'(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；
2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異�，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標識管理
5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄；
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的`內(nèi)容負責(zé)；
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理；
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效；
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放；
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m；
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責(zé)任人標識；
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定；
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具；
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率；
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運行過程中的異�，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理；
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；
3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行)，對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗；對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責(zé)。
第三章工藝紀律的管理
第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責(zé)。
第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。
第四章工藝紀律的檢查制度
第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條周檢：由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。
第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核(評)。
第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行�？顚Ｓ�。
第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。
第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如：扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。
第十八條多部門責(zé)任項目，按考核時部門責(zé)任分別計分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負責(zé)修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施，原商字[20xx]027號文件作廢。
附：
1.工藝紀律檢查考核細則
2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡
工藝紀律管理制度2
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé)，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的'工藝參數(shù)，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。
工藝紀律管理制度3
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的'為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
工藝紀律管理制度4
第一章 總 則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第一條 目的
規(guī)定工藝紀律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。
第二條 范圍
適用于公司生產(chǎn)過程中工藝紀律的管理、檢查和考核。
第三條 定義
工藝——指勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過程。
工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣件、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件。
工藝紀律——指生產(chǎn)過程中，為保證工作正常進行而要求成員必須遵守的規(guī)章、條紋的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。
工裝——即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡稱。
第二章 工藝紀律的主要內(nèi)容
第一條 職能部門工藝紀律
1、 職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
2、 各產(chǎn)品的工藝、技術(shù)文件的變動更改，必須經(jīng)公司生產(chǎn)技
術(shù)部下達的書面修改通知書，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可生效；
3、 凡交付生產(chǎn)的原材料、外協(xié)外購件、原輔材料等必須進行
檢驗，使之符合標準、技術(shù)、工藝文件的要求。如需代用時，應(yīng)評審代用標準或規(guī)定的符合性。
4、 生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并做到均衡生
產(chǎn)。
5、 設(shè)備部、生產(chǎn)車間必須確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)規(guī)定。
6、 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)
周期性檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。
7、 按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，操作工上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，達到合格后方可上崗操作。
第二條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)對生產(chǎn)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進行編制、轉(zhuǎn)換、下發(fā)、回收等工作；
1.2生產(chǎn)車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣件的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；
1.3工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持“三按”（按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.4一線員工要熟悉本崗位產(chǎn)品的工藝文件，生產(chǎn)時應(yīng)嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化操作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的.一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，應(yīng)及時反饋到有關(guān)部門。生產(chǎn)技術(shù)部對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
第二條 技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，生產(chǎn)車間有權(quán)不予執(zhí)行；
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，生產(chǎn)車間等相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；
2.3生產(chǎn)技術(shù)部有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求生產(chǎn)車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝員對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
2.4生產(chǎn)車間應(yīng)對生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。
2.5生產(chǎn)車間及其他部門在臨時工藝文件失效后，應(yīng)及時將臨時工藝文件交回生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)具體情況給予銷毀。
第三條 工裝模、夾、檢具的工藝紀律
3.1工裝的管理負責(zé)人必須編制工裝臺賬，并確保帳、卡、物一致，在發(fā)生變化時，應(yīng)及時變更工裝臺賬；
3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝必須有明確的標識，標明工裝圖號、工序號、正反面標識等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
3.3工裝的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；
3.4所有工裝必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)使用結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝；
3.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
3.6現(xiàn)場在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進行月度檢查。
第三章 工藝紀律的管理
1、工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產(chǎn)技術(shù)部部長全面負責(zé)。
2、現(xiàn)場工裝的檢查以生產(chǎn)技術(shù)部為主導(dǎo)，被檢查部門或車間應(yīng)積極配合，檢查出的問題由現(xiàn)場責(zé)任人簽字確認，并確定整改措施、整改完成時間等。檢查的不符合項嚴格按照《工藝紀律檢查考核辦法》執(zhí)行。
3、生產(chǎn)車間主任負責(zé)本車間的工藝紀律管理日常工作。
4、生產(chǎn)技術(shù)人員參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。
5、模具完好率由模具主管負責(zé)；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負責(zé)；檢具使用率由品管沖壓主管負責(zé)。
第四章 工藝紀律的檢查制度
1、工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
2、日常檢查：生產(chǎn)車間主任與班組長共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在《工藝紀律檢查——日檢查表》。
3、周檢：由生產(chǎn)技術(shù)部每周五進行一次工藝紀律檢查，并記錄在《工藝紀律檢查——周檢查表》。
4、生產(chǎn)技術(shù)部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章 工藝紀律的考核
1、生產(chǎn)技術(shù)部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核（評）。
2、工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、正激勵、負激勵等三種形式。
3、工藝紀律檢查考核見《工藝紀律檢查考核辦法》
4、多部門負責(zé)項目，考核時按部門責(zé)任大小分別考核。
工藝紀律管理制度5
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律，特制定本制度。
2、管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容，是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。
2.2工藝紀律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置，并應(yīng)經(jīng)常保持良好的.技術(shù)狀態(tài)，計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并保證量值準確、統(tǒng)一，工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定，做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)應(yīng)組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學(xué)習(xí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作，生產(chǎn)中必須嚴格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標準的要求進行加工裝配，對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù)，除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核，合格后發(fā)給操作證，憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系，是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進行檢查評定，生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應(yīng)由質(zhì)檢科負責(zé)日常監(jiān)督，技術(shù)科進行抽查，車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)進行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀律主要考核內(nèi)容：
a.工藝管理機構(gòu)、職能落實和人員配備；
b.工藝管理制度是否完備；
c.技術(shù)文件的準確率，完整率與統(tǒng)一率；
d.工藝文件的貫徹率；
e.設(shè)備完好率；
f.工藝裝備的完好率；
g.計量器具的周期檢定率；
h.生產(chǎn)的均衡率；
i.定人、定機、定工種的符合率；
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由質(zhì)檢部門負責(zé)日常監(jiān)督，各車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄)，技術(shù)科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字，上報有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負責(zé)按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查，每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術(shù)科負責(zé)。
工藝紀律管理制度6
為及時檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產(chǎn)車間對工藝紀律檢查設(shè)立多級管理。
二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產(chǎn)，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強工藝紀律的.管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。
工藝紀律管理制度7
1、總則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。為了保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，公司強調(diào)必須建立健全質(zhì)量管理保證體系，推進5S現(xiàn)場管理工作和標準化操作，加強全面質(zhì)量管理工作，嚴肅工藝紀律，正確貫徹國家標準、行業(yè)標準及公司（企業(yè)）標準，要求公司所屬各部門，嚴格執(zhí)行修訂后的《工藝紀律管理制度》，使公司管理工作更上一層樓，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
各外擴廠應(yīng)明確工藝紀律檢查負責(zé)人，制訂工藝紀律檢查計劃。按期檢查并做好檢查記錄。
2、組織管理機構(gòu)
2.1組織管理機構(gòu)工作原則
1、強化責(zé)任、全面布置
2、統(tǒng)一指導(dǎo)、聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。
3、重在預(yù)防、處置有效。
2.2范圍
適用于生產(chǎn)以及和生產(chǎn)相關(guān)工作場所的工藝紀律管理、工藝聯(lián)檢考核。
2. 3職責(zé)
2.3.1技術(shù)工藝部負責(zé)現(xiàn)場管理制度的編制、架構(gòu)和執(zhí)行考核；負責(zé)現(xiàn)場管理相關(guān)文件、制度的審核、批準和執(zhí)行效果審核；組織每周一次的有關(guān)部門聯(lián)合工藝檢查及違紀考核。
2.3.2生產(chǎn)工藝室負責(zé)現(xiàn)場定置設(shè)計、相關(guān)技術(shù)支持、日常的指導(dǎo)和檢查；負責(zé)日常工藝紀律檢查；負責(zé)對工序間出現(xiàn)的異常質(zhì)量問題進行分析及解決。
2.3.3生產(chǎn)制造部負責(zé)日常質(zhì)量控制工作，并做好自互檢工作，對工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行必要的分析、解決，對質(zhì)量問題進行匯總分析；生產(chǎn)工序負責(zé)本工序日常質(zhì)量工作，做好自互檢的考核、控制工作，出現(xiàn)問題及時解決并向工藝人員反饋解決，做好質(zhì)量問題的記錄工作。
2.3.4量保證部負責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量的控制工作，對出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題責(zé)成有關(guān)部門進行解決，對造成質(zhì)量問題的部門有考核的權(quán)力。
2.3.5生產(chǎn)調(diào)度部、設(shè)備動力部、物料管理部、人力資源部等相關(guān)現(xiàn)場因素的職能部門負責(zé)各自職能范圍內(nèi)的現(xiàn)場管理。
3、工藝紀律實施細則（考核項目）
3.1生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理要求：
3.1.1工藝文件的管理
3.1.1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；
3.1.1.2生產(chǎn)中使用的技術(shù)標準、工裝、設(shè)計圖樣、工藝文件應(yīng)符合“三性”要求。
3.1.1.2.1正確性
a、正、確貫徹國家標準、行業(yè)標準及公司（企業(yè)）標準：
b、工藝文件應(yīng)符合《工藝文件完整、正確、統(tǒng)一性管理制度》（DM4.4.31）；
c、質(zhì)量控制卡編寫正確。
3.1.1.2.2完整性
工藝文件應(yīng)嚴格貫徹《工藝文件完整、正確、統(tǒng)一性管理
�。―M4.4.31及有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
3.1.1.2.3統(tǒng)一性
a、各種技術(shù)文件要保證統(tǒng)一。同種技術(shù)文件的藍圖和底圖要
統(tǒng)一，各相關(guān)單位使用的同種技術(shù)文件要統(tǒng)一，工裝圖樣、技術(shù)標準、工藝文件內(nèi)容要統(tǒng)一；
b、工藝文件中規(guī)定的材質(zhì)與相關(guān)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定要統(tǒng)一；c工裝匯總表中各種工裝的編號與相應(yīng)的工藝規(guī)程要統(tǒng)一。
3.1.1.2.4工藝文件的`簽批應(yīng)符合《工藝文件簽批管理制度》（DM4.4.14）的規(guī)定；職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
3.1.1.3操作工人要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；
3.1.1.4工藝人員、工段長及班組長每天對分管的工序檢查工藝紀律執(zhí)行情況，對違反工藝紀律、不嚴格按要求規(guī)范操作的現(xiàn)象，進行糾正并考核。
3.1.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理3.1.2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，操作者有權(quán)不予執(zhí)行；
3.1.2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；3.1.2.3現(xiàn)場工藝人員有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝人員對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
3.1.2.4車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。
3.2工裝夾具的管理
3.2.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。
3.2.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
3.2.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；
3.2.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具；
3.2.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
3.2..6對違反工裝夾具管理和使用規(guī)定的人員，應(yīng)嚴格按照違反工藝紀律進行查處。
3.3生產(chǎn)制造單位的工藝紀律
3.3.1實行“三定”（定人、定機、定工種）a操作者需持有操作證上崗。
b、從事特殊過程的工作人員、出具質(zhì)量數(shù)據(jù)的檢驗人員和重點設(shè)備操作人員必須持有效操作證上崗。
c、操作者應(yīng)達到相應(yīng)等級的應(yīng)知、應(yīng)會要求，培訓(xùn)合格后方可上崗。
3.3.2生產(chǎn)操作者必須堅持按照技術(shù)標準、設(shè)計圖樣和工藝文件進行“三按”生產(chǎn)和操作。
3.3.3生產(chǎn)工人作業(yè)前需作好相應(yīng)準備工作。 a備齊產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標準；
b、看懂產(chǎn)品圖樣、熟悉并掌握工藝文件和技術(shù)標準對加工和質(zhì)量控制的有關(guān)要求；
c發(fā)現(xiàn)問題或有新建議，應(yīng)及時向有關(guān)人員提出。
3.3.4核查生產(chǎn)使用的工裝、檢測量具、材料、毛坯、半成品、外協(xié)件、外購件等，確認其符合設(shè)計圖樣和工藝文件要求。
3.3.5在工藝規(guī)程指定的機床、設(shè)備上進行操作生產(chǎn)。
3.3.6生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)（如時間、溫度、壓力、速度、電流、電壓、切削參數(shù)、材料配方、清潔度等）、加工方案或措施（如加工順序、涂油、防銹等）進行操作。如果要求記錄的，則必須作好記錄并交檢驗人員或質(zhì)量管理人員存檔備查。
3.3.7按照規(guī)定使用相應(yīng)的工位器具，用于放置加工的零部件及工、量、輔具。
3.3.8工裝要保持精度和狀態(tài)良好，具有有效合格證。
3.3.9生產(chǎn)現(xiàn)場使用的測量設(shè)備，必須依據(jù)《測量設(shè)備確認間隔管理程序》（DM6.4.8）的有關(guān)規(guī)定按期檢定，使用與保養(yǎng)應(yīng)符合《測量設(shè)備使用、保養(yǎng)與維修管理程序》（DM6.4.52）的有關(guān)規(guī)定。
3.3.10嚴格按照技術(shù)文件的檢驗程序、數(shù)量、頻次進行交檢，不得將未交檢或經(jīng)檢驗不合格的零、部件、產(chǎn)品自行轉(zhuǎn)入下工序或入庫。
3.3.11符合首件檢驗條件的零部件必須按照《機械加工檢驗規(guī)定》（DM6.2.17）的要求執(zhí)行首件檢驗制度，交檢合格應(yīng)按規(guī)定打印首件交檢標記。
3.3.12生產(chǎn)中使用的白圖，必須由單位資料室蓋章及主管技術(shù)員簽字確認后，才能用于生產(chǎn)。
3.3.13推行定置管理，搞好文明生產(chǎn)
a、貫徹執(zhí)行定置管理規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品，按照定置管理要求擺放；
b、精加工后的零部件表面應(yīng)放在膠皮或木質(zhì)等較軟的材料上，不直接“落地”，防止磕碰、劃傷；
c、愛護設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。圖樣和技術(shù)文件應(yīng)保持完整、齊全、清晰、整潔。圖樣和文件等應(yīng)掛在圖板上或加塑料套保護，不得置于地上或隨意亂放。
d、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，無垃圾、煙頭或廢棄油。
3.3.14按照《機械加工檢驗規(guī)定》（DM6.2.17）的要求對制造單位的產(chǎn)品制造過程進行產(chǎn)品工序質(zhì)量控制。
3.3.15處于中間工序停留的零部件精加工表面必須按照油漆匯總表及有關(guān)表面防護規(guī)范及時進行涂裝，防止銹蝕。
3.3.16易銹蝕零部件精加工后入庫前，必須按照油漆匯總表及有關(guān)表面防護規(guī)范及時涂裝后方可入庫。
3.3.17零部件進入無損探傷工序后，探傷檢查責(zé)任人員必須及時將探傷后零部件表面的油脂、溶液、磁粉等輔助材料清理干凈，并保持現(xiàn)場清潔。
3.3.18部套裝配或總裝前，必須按規(guī)定將零部件清洗或清理。
3.3.19計劃調(diào)度要嚴格按照工藝流程安排生產(chǎn)，工藝方案變動必須按照《分廠臨時脫離工藝管理制度》（DM4.4.35）的規(guī)定辦理“臨時脫離工藝通知單”。
3.3.20規(guī)范切削液管理，提高加工效率，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。
a對已經(jīng)納入切削液管理的數(shù)控及關(guān)鍵設(shè)備使用的切削液要嚴格按照規(guī)定的型號使用切削液，生產(chǎn)單位不得擅自更換切削液型號。 b嚴格按照切削液的管理要求，進行切削液的日常管理。 c保持切削液使用符合衛(wèi)生要求，避免對操作工作的身體構(gòu)成傷害。
d不同型號的切削液混合使用，必須經(jīng)制造技術(shù)處切削液技術(shù)員書面同意后實施。
e嚴禁將自來水作為添加劑對切削液進行稀釋和混配。 f嚴禁將切削液排入溝渠等非廢液處理場所。
3.3.21加強規(guī)范吊索具管理
a指定人員負責(zé)吊索具管理。
b制定本單位的吊索具管理制度。
c按照國家標準對吊索具進行定期檢驗，檢驗后要有標記。 d生產(chǎn)現(xiàn)場的吊索具要上架管理，不得隨意放置。不得將報廢件與合格件混放。
3.4生產(chǎn)制造單位需要接受工藝紀律檢查審核的場所
a以工段為單位進行組織、管理，指定專職或兼職人員負責(zé)本工段的工藝紀律日常檢查、考核，并有記錄。
b在車間工藝員（或質(zhì)量監(jiān)督員）的指導(dǎo)下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查，每周對其它工序覆蓋一次檢查。
c將檢查問題以《工藝紀律考核記錄表》、《工藝紀律整改措施表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進行適當(dāng)獎懲。
4.1.2車間級工藝紀律檢查
a各車間建立內(nèi)部工藝紀律檢查體系，由車間技術(shù)組或質(zhì)量管理組組織，建立由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、質(zhì)量管理員、工段長組成的車間工藝紀律檢查小組（或質(zhì)量督察小組）、建立內(nèi)部檢查、監(jiān)督機制，并制定詳細的檢查計劃。
b各車間應(yīng)根據(jù)本單位實際情況并結(jié)合本標準制定出本單位的“工藝紀律實施細則及考核辦法”（標準應(yīng)包含：檢查內(nèi)容、考核辦法及處罰措施），由制造技術(shù)處、質(zhì)量管理處會簽，納入車間第三層次文件管理，并在生產(chǎn)活動中有效運作。
c車間工藝紀律檢查組（或質(zhì)量督察小組），每周進行一次車間級工藝紀律檢查，按《工藝紀律考核記錄表》、《工藝紀律整改措施表》做好記錄，檢查員、陪審員、責(zé)任人簽字齊全，并將各工段工藝紀律檢查信息匯總，在下周通報。
d對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，通知責(zé)任機臺、班組或工段限期整改，并按期對整改情況進行復(fù)查、落實，形成閉環(huán)管理，對未按期完成整改項目的，將按照車間《工藝紀律實施細則及考核辦法》標準規(guī)定進行處罰。
4.1.3公司級工藝紀律檢查
4.1.3.1制造技術(shù)處組織工藝、質(zhì)量管理、生產(chǎn)部門的工藝紀律審核員每月進行一次工藝紀律檢查，并視情況進行不定期抽查，被檢查單位派一名兼職工藝紀律監(jiān)督員陪檢并向單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。
4.1.3.2根據(jù)本辦法第3條“工藝紀律實施細則（考核項目）”，檢查相關(guān)車間和子公司的該項活動是否符合要求，并將各項檢查結(jié)果的主要內(nèi)容及數(shù)據(jù)記錄在“工藝紀律考核記錄表”（見DT6820087-1、DT6820087-2、D6820087-3、DT6820087-4、D6820087-5）上，作為判斷合格與否的依據(jù)，“工藝紀律考核記錄表”應(yīng)經(jīng)被考核部門陪檢人員簽字認可。
4.1.3.3每次檢查結(jié)束時，審核員負責(zé)根據(jù)“工藝紀律考核記錄表”記錄內(nèi)容，對該單位工藝紀律實施情況進行評分，每月月底報公司現(xiàn)場管理辦公室。并對不符合項開出“工藝紀律考核不符合項報告單（見DT6820089），一式三份，經(jīng)審核員和被考核部門陪審人員簽字認可，兩份送被考核部門主管領(lǐng)導(dǎo)，一份由審核員留存。若不符合項嚴重違反工藝紀律時，該不符合項報告則一式五份，送工藝部門主管和質(zhì)量管理部門主管，必要時送分管專業(yè)總師。
4.1.3.4審核組長根據(jù)每月檢查的“工藝紀律考核記錄表”和“工藝紀律考核不符合項報告單”整理“月度考核總結(jié)報告”，經(jīng)工藝部門主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，主送公司管理者代表、總工藝師、總鍛冶師、總質(zhì)量師、生產(chǎn)長。并將“月度考核總結(jié)報告”投送到公司“值班快報”上，供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參閱。
4.2工藝紀律不符合項分級
4.2.1違反工藝紀律但未成質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為一級。
4.2.2因違反工藝紀律而造成一般性質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為二級。
4.2.3因違反工藝紀律而造成較大、重大質(zhì)量、安全、設(shè)備事故的為三級。
4.3生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律的日常監(jiān)管工藝紀律的日常監(jiān)管及信息反饋由生產(chǎn)單位檢查站負責(zé)，車間內(nèi)部的自查由車間兼職工藝紀律監(jiān)督員負責(zé)。
a.屬于一級違反工藝紀律的，進行批評教育；
b.屬于二級、三級違反工藝紀律的，按照質(zhì)量、安全、設(shè)備事故有關(guān)規(guī)定處理，并記錄備查。
4.4工藝紀律檢查考核的獎懲制度
4.4.1由生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、制造技術(shù)部對相關(guān)單位的工藝紀律進行考核，考核的結(jié)果作為工廠年終評選先進單位，選進個人的依據(jù)，并作為開展質(zhì)量信得過活動、雙文明杯競賽的屏蔽條件之一。
4.4.2根據(jù)檢查結(jié)果，對每個受檢單位全年每次檢查的綜合情況進行評比，每半年在值班快報上公布一次檢查評比結(jié)果，根據(jù)全年每個受檢單位的綜合評比結(jié)果，評出年度工藝紀律優(yōu)勝單位、先進單位、優(yōu)秀審核員、優(yōu)秀工藝紀律監(jiān)督員等，年底對工藝紀律執(zhí)行情況進行總結(jié)并對先進單位和個人進行適當(dāng)獎勵。
4.4.3對于檢查時發(fā)現(xiàn)嚴重違反工工藝紀律，達到二級、三級違反工藝紀律造成質(zhì)量、安全、設(shè)備故障的，或?qū)σ患壊环享椢茨馨雌谕瓿烧牡模瑱z查考核部門將根據(jù)檢查結(jié)果，對其進行處罰，由生產(chǎn)部在考核生產(chǎn)業(yè)績獎時執(zhí)行。處罰要求按以下規(guī)定執(zhí)行：
a.對在工藝紀律檢查時發(fā)現(xiàn)的一級不符合項，經(jīng)審核部門兩次提醒仍然不進行整改或整改后未取得實質(zhì)性改善的，處以200-400元罰款。
b.對二級不符合項，一經(jīng)在檢查時提出，處以500-700元罰款。
c. .對三級不符合項，一經(jīng)在檢查時提出，處以800-1000元罰款。
d.對工藝紀律檢查時提出的處罰，生產(chǎn)單位要落實到責(zé)任人，責(zé)任者個人承擔(dān)額不超過50%，其余部分由責(zé)任單位承擔(dān)，對于無法落實到責(zé)任人的，處罰全部由責(zé)任單位承擔(dān)。
e.因違反工藝紀律的處罰規(guī)定應(yīng)單獨執(zhí)行，不影響按照質(zhì)量、設(shè)備事故管理的其他規(guī)定對責(zé)任人進行的其他處罰。
5糾正實施程序
5.1被考核部門根據(jù)考核時發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)立即對其原因進行分析，制定糾正措施，并填寫在“工藝紀律考核不符合項報告單”的相應(yīng)欄目內(nèi)，并于簽收該報告單后一周內(nèi)，將該報告的一份交工藝部門的工藝紀律審核員，一份自存。糾正措施要具體、詳細，要明確負責(zé)人和完成時期。
5.2被考核部門負責(zé)按照糾正措施要求，認真按時整改。
5.3工藝部門不定期對責(zé)任部門的整改情況進行檢查、督促、指導(dǎo)，確保糾正措施的有效實施。
5.4每次考核檢查時，審核員對被考核部門在上次考核中的不符合項整改情況進行復(fù)查。
5.5對未及時完成的糾正措施，責(zé)任部門的主管人員要及時會同本部門主管領(lǐng)導(dǎo)督促有關(guān)人員采取有效措施，確保糾正措施順利完成；對雖已完成但未取得實效的糾正措施，責(zé)任部門應(yīng)按照5.1，5.2的要求重新分析原因及制定、實施糾正措施；對已完成且行之有效的糾正措施，責(zé)任部門應(yīng)負責(zé)繼續(xù)鞏固效果，杜絕類似問題再次發(fā)生。
6附則
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