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設(shè)備防腐蝕的管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代,大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性,制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展,對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù),有著十分重要的作用。我敢肯定,大部分人都對(duì)擬定制度很是頭疼的,以下是小編為大家收集的設(shè)備防腐蝕的管理制度,僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。
設(shè)備防腐蝕的管理制度1
(1)瀝青防腐蝕工程
、贋r青類(lèi)防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。
、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。
、蹫r青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類(lèi)防腐蝕工程
、偎Aь(lèi)防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
、谑┕きh(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。
、墼谑┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過(guò)快。
(3)硫磺類(lèi)防腐蝕工程
、倭蚧穷(lèi)防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。
、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
、哿蚧穷(lèi)耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。
、芰蚧穷(lèi)耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
、酃こ淘谑┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
、軜(shù)脂、固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處,注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
、倌透g涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
、谀?zhàn)、底漆、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠(chǎng)不同品種涂料摻和使用,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能使用。
、凼┕きh(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應(yīng)充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護(hù)?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中,嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
、苣透g涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的.場(chǎng)所,注意防火,使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
、葑耘淦岬奶盍蠎(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于94%,細(xì)度要求 4900孔/cm2,篩余不應(yīng)大于15%。
(6)耐酸掏管工程
、倌退崽凸芄こ蹋侵腹I(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位,應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。
、厶凸懿坏糜辛鸭y、破損,表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94%,吸水率不應(yīng)大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無(wú)滲漏。
、艹胁迨教凸軕(yīng)按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對(duì)口找正,嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng),接口處要防止塵土落人。
、菔┕きh(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
(7)工程驗(yàn)收
、俜栏g工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
、诜栏g工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收,并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
、酃こ痰目⒐を(yàn)收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。
竣工驗(yàn)收需提交下列資料:
a原材料出廠(chǎng)合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件;
b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;
c設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄;
d全部隱蔽工程記錄;
e掏管工程應(yīng)提交管線(xiàn)敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。
、芨黝(lèi)防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損,與下層結(jié)合應(yīng)牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,
、莘豺(yàn)收不合格的,應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。
設(shè)備防腐蝕的管理制度2
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則,應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車(chē)大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類(lèi)設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作;負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。
(二)負(fù)責(zé)全廠(chǎng)設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。
。ㄈ┴(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車(chē)間職責(zé)
(一)認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。
。ǘ┴(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門(mén)的防腐蝕計(jì)劃,制定本部門(mén)的防腐蝕方案。
。ㄈ┴(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案,有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。
(四)負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施;要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道,要有側(cè)重點(diǎn)。
第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn),定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對(duì)于無(wú)法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕(如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等)要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。
第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況,結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn),分析可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型和易受腐蝕部位,有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案,并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
(一)資料收集
包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法,了解設(shè)備(管線(xiàn))的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量(考察物流、助劑的性質(zhì),特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量)、工藝條件(操作壓力、溫度等)變化情況、在線(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)資料(定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料,腐蝕探針資料等)、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。
。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè),全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。
第十三條在裝置運(yùn)行期間,各車(chē)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案,建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬,及時(shí)整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù),計(jì)算腐蝕速率,提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)(檢)測(cè):
(一)測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。
。ǘ⿲(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚;定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn),可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記;有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn),應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩(盒)并標(biāo)上編號(hào)。
。ㄈ⿷(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如確認(rèn)無(wú)誤,應(yīng)分析原因,提出處理建議。
(四)應(yīng)對(duì)無(wú)法通過(guò)測(cè)厚來(lái)檢測(cè)的腐蝕部位,建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè),原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。
第十五條在裝置運(yùn)行期間,測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求:
。ㄒ唬┍O(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn),下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn):
1、管線(xiàn)腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位:彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大(大于30m/s)的部位,如:常減壓轉(zhuǎn)油線(xiàn)、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等;流速小于1m/s的管線(xiàn)(包括水冷卻器管束),有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位;硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線(xiàn)的熱端;盲腸、死角部位,如:排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線(xiàn)、開(kāi)停工旁路、掃線(xiàn)頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端;換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
(二)輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道,直管段長(zhǎng)度大于20m時(shí),一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn),長(zhǎng)度為10-20m時(shí),一般安排兩處,小于10m時(shí)可安排一處。
。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn),在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。
(四)管線(xiàn)上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。
。ㄎ澹┕艿郎贤唤孛嫣幵瓌t上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn),一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)?yán)重的.部位和焊縫的附近(主要在介質(zhì)流向的下游側(cè))。
第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行,要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排,針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線(xiàn)定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定:
。ㄒ唬┊(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí),應(yīng)每3月測(cè)定1次。
。ǘ┊(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí),應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。
。ㄈ┊(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí),增加測(cè)厚頻率,應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次;視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位,測(cè)厚頻率另行商定。
。ㄋ模┊(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。
第十八條停車(chē)檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面:
。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況,必要時(shí)進(jìn)行成份分析,數(shù)據(jù)存檔。
。ǘ┱{(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷,應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化;綜合各類(lèi)檢測(cè)結(jié)果,分析腐蝕原因,提出防護(hù)措施;做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié),檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。
。ㄈ┱{(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度,在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
。ㄋ模⿲(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體;加熱爐的爐管、彎頭;塔器的封頭、筒體;反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。
(六)設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行,同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃,積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。
第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù),停工檢修期間實(shí)施全方位檢查;
第二十條重點(diǎn)檢查部位:
。ㄒ唬┓磻(yīng)器:內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤(pán)及其他受壓元件;熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
。ǘ┧魅萜鳎褐攸c(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面;防腐層、絕熱層及襯里;接管法蘭及內(nèi)襯。
。ㄈ┘訜釥t:爐管、彎頭;對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu);吹灰蒸汽管線(xiàn),爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
。ㄋ模├鋼Q設(shè)備:管板、管箱及換熱管;折流板、殼體及防護(hù)板;小浮頭螺栓,接管及連接法蘭;空冷管束翅片。
。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段;各種煙道、油漿線(xiàn)以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。
第二十一條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù),已破壞的要及時(shí)修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道,應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改:
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
。ǘ┛傮w管架和管道,應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆,確保管帶的安全運(yùn)行,裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括:易腐蝕設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線(xiàn)立體圖;本車(chē)間設(shè)備、管線(xiàn)腐蝕檢查記錄和停車(chē)調(diào)查報(bào)告;本車(chē)間管線(xiàn)測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線(xiàn)單線(xiàn)圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖;因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄,必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù);可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況,包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等,必要時(shí)配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算,必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算;腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論,對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析,并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露,影響裝置正常生產(chǎn),甚至造成緊急停工的,視泄漏情況,依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò),自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱(chēng):檢查日期:年月№
編號(hào)
規(guī)格型號(hào)
使用日期
設(shè)備名稱(chēng)
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡(jiǎn)圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類(lèi)型
。ê(jiǎn)圖)
說(shuō)
明
腐蝕類(lèi)型:a.電化學(xué)/電偶,b.沖刷,c.縫隙,e.磨損,f.點(diǎn)蝕,g.微生物,h.氫致開(kāi)裂,i.腐蝕疲勞,j.選擇性腐蝕,k.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,l.氫滲透,m.氫破壞,n.晶間腐蝕,o.焊接敏化,p.蠕變現(xiàn)象,q.疲勞開(kāi)裂,r.剝落等。
檢查方法:①測(cè)厚,②目視檢查(包括內(nèi)窺鏡檢查),③滲透(包括著色),④磁粉探傷,⑤超探,⑤射線(xiàn)檢查,⑥硬度檢查,⑦金相檢查,⑧蠕變變形,⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人:
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)設(shè)備備品備件的管理,保證合理的備品備件庫(kù)存儲(chǔ)備和質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車(chē)間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé):
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)車(chē)間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
。ㄈ┴(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
(四)負(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫(kù)管理工作。
第四條公司各車(chē)間設(shè)備員職責(zé):
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作,緊急備件的保管工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
。ㄈ┴(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類(lèi):
。ㄒ唬耦(lèi)備件:采購(gòu)難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
。ǘ蝾(lèi)備件:使用壽命較短,經(jīng)常需要更換且無(wú)修復(fù)可能的設(shè)備易損備件;
。ㄈ箢(lèi)備件:非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲(chǔ)備原則
確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是:從企業(yè)實(shí)際出發(fā),滿(mǎn)足設(shè)備維修需要,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少庫(kù)存資金。
第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定:
(一)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)備件確保庫(kù)存量;Ⅰ類(lèi)備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備,儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
。ǘ﹤浼膬(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。
(二)凡能通用或互相借用的零件,應(yīng)統(tǒng)一考慮,以減少備件的儲(chǔ)備品種。
。ㄈ┰O(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后,將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
(四)各車(chē)間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ),從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專(zhuān)業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
(六)日常備品備件要以備品備件的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量,實(shí)際庫(kù)存量。
第八條備品備件的提報(bào)
。ㄒ唬┸(chē)間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃,經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購(gòu)部開(kāi)始采購(gòu)。
(二)提報(bào)完成后,將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。
。ㄈ┎少(gòu)部要確保所采購(gòu)的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿(mǎn)足使用部門(mén)的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗(yàn)收
。ㄒ唬﹤淦穫浼霂(kù)前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),特殊重要備件應(yīng)到制造廠(chǎng)驗(yàn)收;驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。
。ǘ(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容:
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全;備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況;主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符;特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū)、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料,必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn),核實(shí)是否與裝箱資料相符;電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。
第十條備品備件的儲(chǔ)存
。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}(cāng)儲(chǔ)要做到妥善保管,做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
(二)庫(kù)房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣、保管方式,比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專(zhuān)用箱體,立式存放,充氮保護(hù),防止彎曲和銹蝕;軸件垂直吊放保存;圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度,更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類(lèi)存放;
。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用,使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度,首先由使用專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)專(zhuān)用的備品備件領(lǐng)用單,填寫(xiě)要清楚,不得涂改;交設(shè)備部庫(kù)房管理員領(lǐng)取備品備件。
。ㄈ╊I(lǐng)用的備品備件未使用完的,必須退庫(kù)處理;
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
。ㄒ唬┎少(gòu)的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。
。ǘ┰O(shè)備配件的材質(zhì)等更改,必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。
(三)訂購(gòu)的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家必須經(jīng)過(guò)設(shè)備部的批準(zhǔn),必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。
。ㄋ模┰O(shè)備配件在使用過(guò)程中,維修(業(yè)主)車(chē)間做好登記工作,針對(duì)配件的使用情況,做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作,并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠(chǎng)家反饋給采購(gòu)部。
(五)設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障,業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購(gòu)部,與廠(chǎng)家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報(bào)廢
。ㄒ唬┸(chē)間每月10日前,將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬,經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)審核通過(guò)后,統(tǒng)一送廢料區(qū)。
(二)當(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無(wú)誤。
(三)報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
(一)備品備件消耗或到貨,要在2個(gè)工作日內(nèi),進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。
。ǘ┘訌(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作,保證配件良好可靠使用。
。ㄈ┟吭10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫(kù)存清單,不得出現(xiàn)多提報(bào)、瞞報(bào)的情況。
。ㄋ模﹪(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。
。ㄎ澹┓策`反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過(guò),自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
設(shè)備防腐蝕的管理制度3
1、設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)全廠(chǎng)防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺(tái)帳、卡片。
2、凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車(chē)間會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實(shí)施。
3、對(duì)已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無(wú)故取消與修改。確需變動(dòng)的,應(yīng)由使用部門(mén)與設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)共同商討決定,并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4、使用部門(mén)應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動(dòng)時(shí),應(yīng)會(huì)同設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)重新核定防腐蝕措施,并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的'防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫(xiě)任務(wù)書(shū)后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)、施工單位、使用部門(mén)共同驗(yàn)收。
6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車(chē)間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。
7、對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿(mǎn)意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機(jī)理,提出改進(jìn)措施。
8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。
9、防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)業(yè)部門(mén)規(guī)定的工時(shí)定額。
設(shè)備防腐蝕的管理制度4
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類(lèi)防腐蝕工程包括:瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層;瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。
3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放,避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類(lèi)防腐蝕工程
1、水玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括:水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層;水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施,原材料使用溫度不低于IO℃。
3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,防止早期脫水過(guò)快。
三、硫磺類(lèi)防腐蝕工程
1、硫磺類(lèi)防腐蝕工程包括:硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層,硫磺混凝土灌筑的.地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,一般施工完后2h即可使用,設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類(lèi)耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸,所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類(lèi)耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括:樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層;各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%,溫度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施,但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
4、樹(shù)脂、固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處,注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩?zhàn)、底漆、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠(chǎng)不同品種涂料摻和使用,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜,施工后,漆膜應(yīng)充分干燥,一般需要自然養(yǎng)護(hù)?晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中,嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所,注意防火,使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
5、自配漆的填料應(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于94%,細(xì)度要求 4900孔/cm2,篩余不應(yīng)大于15%。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程,是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位,應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。
3、掏管不得有裂紋、破損,表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94%,吸水率不應(yīng)大于9%,在2kgf/cm2(1kgf/cm2= 98.0665kPa)水壓下保持5min無(wú)滲漏。
4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,插口向下游。管道就位要對(duì)口找正,嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng),接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
七、工程驗(yàn)收
1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收,并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
3、工程的竣工驗(yàn)收,必須是該工程的全部工序完成,并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。
竣工驗(yàn)收需提交下列資料:
。1)原材料出廠(chǎng)合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件;
。2)各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;
。3)設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件,以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄;
。4)全部隱蔽工程記錄;
。5)掏管工程應(yīng)提交管線(xiàn)敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。
4、各類(lèi)防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損,與下層結(jié)合應(yīng)牢固;面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,
5、凡驗(yàn)收不合格的,應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。
設(shè)備防腐蝕的管理制度5
第一條目的
為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞,延長(zhǎng)使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠(chǎng)和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門(mén)等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)
第四條各廠(chǎng)設(shè)備部門(mén)應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作,建立防腐蝕檔案,建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。
第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作,現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由公司會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對(duì)已采購(gòu)防腐蝕的設(shè)備和管道,不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng),應(yīng)由分廠(chǎng)提出新的防腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程,不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí),須經(jīng)廠(chǎng)設(shè)備科重新核定防腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案,竣工后應(yīng)由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠(chǎng)及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收。
第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的'設(shè)備應(yīng)盡量在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理,經(jīng)安全部門(mén)檢測(cè)合格后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。
第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果,應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。
第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層,萬(wàn)一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工,考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性,作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù),并落實(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),做好防范措施。
第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。
第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊(duì)伍,需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。
第十五條各分廠(chǎng)將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào),經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目,中小修項(xiàng)目以分廠(chǎng)驗(yàn)收為主,大修由分廠(chǎng)組織驗(yàn)收。
第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫(xiě)。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。
第十八條在人行、車(chē)輛出入處涂色標(biāo),符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。
附加說(shuō)明:
1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。
2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。
3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
設(shè)備防腐蝕的管理制度6
為了加強(qiáng)防腐工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長(zhǎng)使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制訂本制度。
1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備,必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。
2、設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理,分廠(chǎng)(車(chē)間)設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作,車(chē)間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。
3、已有防腐措施的設(shè)備,不得無(wú)故取消或任意修改原防腐措施,確實(shí)不適當(dāng)?shù),分廠(chǎng)(車(chē)間)提出新防腐蝕方案,設(shè)備動(dòng)力部組織研究,公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。
4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究成果,合理使用金屬、非金屬材料。
5、控制腐蝕環(huán)境,嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì),研究各類(lèi)腐蝕原因,提出防腐蝕措施,對(duì)腐蝕嚴(yán)重,造成生產(chǎn)被動(dòng)的問(wèn)題,應(yīng)作為課題進(jìn)行試驗(yàn)研究,確定合適的防腐蝕措施。
6、生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格控制化工操作條件,不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作,如操作條件必須變更時(shí),應(yīng)有相應(yīng)措施,并需經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)。
7、防腐蝕工程的安裝,均應(yīng)制訂規(guī)程,以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的.設(shè)備由使用單位填寫(xiě)任務(wù)書(shū),設(shè)備處理合格后交施工單位施工,竣工后由設(shè)備動(dòng)力部、施工單位和使用單位共同驗(yàn)收。
8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道,必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,要建立按臺(tái)或區(qū)域的防腐蝕記錄。
9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作,設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、檢修時(shí)要盡可能不損壞防腐層,如防腐層受到損壞,應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。
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