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水池施工方案

時(shí)間:2022-08-08 15:37:35 計(jì)劃方案 我要投稿
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水池施工方案

  水池施工方案(一)

水池施工方案

  一、工程概況

  (1)工業(yè)水池、消防水池、生活水池,建筑面積分別是209 m2、96m2、15m2,水池分別為800 m3、300 m3和50 m3。它們之間相鄰距離約10米左右,主要設(shè)備材料選用國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 。2)工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋砼矩形水池,水池埋深地下均為1.2米,露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米,池機(jī)均復(fù)土500厚,池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻,基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處,用C10砼整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處,此處地質(zhì)為粘性膨脹土,有部分為塘溝,注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。

  二、施工部署

 。1)施工準(zhǔn)備:

  施工前要熟悉圖紙,查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置,放軸線,做好周圍排水工作。

  (2)施工順序:

  第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))待墊層周邊回填完畢,再施工300m3、50m3墊層,墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁與頂板連接的斜托下部處,為了方便施工,不影響工期,300m3和50m3與800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。

 。3)    施工組織:

  設(shè)水池施工專班,固定清基、回填打夯工人18人,砼工25人,泥工15人(包括砌磚、抹灰工),鋼筋工10人,木工班20人,安裝電焊工5人,即六個(gè)班組:土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。

 。4)    機(jī)械設(shè)備:

  1m3反鏟1臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)打夯機(jī)5臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車3臺(tái)、5T自卸車4輛、電動(dòng)葫蘆2臺(tái)、砼攪拌機(jī)、砼輸送泵、攔灰機(jī)統(tǒng)一調(diào)配。

  (5)    施工進(jìn)度:

  三個(gè)水池總工為35天,用流水線穿插施工方法施工,分別為(挖基坑=2天,基礎(chǔ)墊層=5天,回填=2天,鋼筋綁扎=5天,底壁頂澆砼=7天,試水=2天,砌體=4天,抹灰=7天,復(fù)土=2天)。

  三、具體施工方法

  1、施工測(cè)量:

  按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高,用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高,用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁,并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置,便于觀測(cè),一定要牢固,并采取保護(hù)措施。

  2、基坑開挖:

  基坑底部的開挖寬度可按下式計(jì)算:

  B=B1+2b1 b2

  式中B基坑底部開挖長(zhǎng)或?qū)?/p>

  B1墊層寬度或長(zhǎng)度

  b1每側(cè)工作面寬

  b2可變數(shù)(設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度)

  邊坡坡度按硬塑粘性土類,放坡系數(shù)為1:0.75計(jì)算,現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝(離墊層500mm外)。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè),以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì),挖基底土方時(shí),根據(jù)反鏟性能,可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm,以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高,若遇有地下水,根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

  3、驗(yàn)槽

  根據(jù)圖紙要求,不同土質(zhì)情況有不同的地基處理,在開挖基坑時(shí),及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況,并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定;拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。

  4、施工排水

  施工排水采用明溝排水,設(shè)排水井用清水泵抽水,排至場(chǎng)地排水系統(tǒng),排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。

  5、基礎(chǔ)墊層

  待驗(yàn)槽完畢,及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊 層標(biāo)高,注意留置入水坑部位尺寸,澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

  6、水池底、壁、頂施工

  先清掃墊層,彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置,然后綁扎鋼筋,預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下,現(xiàn)把水池分成三次澆筑:第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處,在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶,止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm,要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處,第三次綁扎頂板鋼筋,預(yù)埋出汽孔套管,澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。

  7、精心處理施工縫

  在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫,上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間,在澆灌前要澆水濕潤(rùn),先鋪10cm水泥砂漿(同強(qiáng)度等紡的砼,除去石子)再倒入砼。

  8、鋼筋綁扎施工

  按施工圖紙施工,嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度,鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開,不得截?cái),如必須截(cái)鄷r(shí),應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固,鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,搭長(zhǎng)按圖紙要求施工,同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

  9、模板工程

  支水池、池壁、頂模板,應(yīng)先立內(nèi)模,綁扎鋼筋完畢,再立外模,為了使模板有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓,鋼管緊固,內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

  10、砼澆灌和振搗

  澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行,每層高度約20-25cm(若澆注高度超過2米時(shí),應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落,以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象),并設(shè)專人檢查拉緊螺絲,防止模板走動(dòng),應(yīng)盡量減少施工次數(shù),澆砼進(jìn)宜先低處后高處,先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行,避免出現(xiàn)汽縫,應(yīng)確保跔的振動(dòng)時(shí)間,使砼中多余的氣體和水分排出,對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光,從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。

  11、砼養(yǎng)護(hù)

  砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d,防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

  12、水池施工

  主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生,施工時(shí)可采取以下措施:

  1)應(yīng)采用425#礦渣硅酸鹽水泥,并盡量減少水灰比,使水灰比≤0.55。

  2)若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)砼斷面做成企口,后澆縫鋼筋不斷開,后澆縫必須貫通整個(gè)水池,即池底、頂板、全部設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時(shí),方可澆灌后澆縫砼,后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼(微膨脹砼)澆筑。

  13、做好水池灌水,試水驗(yàn)收準(zhǔn)備,試水時(shí)間為一晝夜。

  14、導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工:

  1)砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架,然后把池外壁底上口,斜形部位清洗干凈。用C15細(xì)砼支模搗實(shí)找平,測(cè)出水平線,四角立皮數(shù)桿,把池壁上的拉墻筋調(diào)直,提前一天把紅磚澆水濕潤(rùn),砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工,做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。

  2)砌導(dǎo)流墻,先把池內(nèi)清洗干凈,按圖彈出墻身部位,詳細(xì)做法同上。

  15、池體內(nèi)外抹灰施工。

  先內(nèi)后外,先把池內(nèi)壁底清理,沖洗干凈,澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂,先刮防水水泥漿一道,然后用1:2防水砂漿抹平壓光,外墻清洗干凈,澆水濕潤(rùn),用1:2水泥砂漿分層抹平直。

  16、池頂復(fù)土施工:

  池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填,防止超填,頂析表面要避免大力打夯。

  四、質(zhì)量保證措施

  1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制,堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工,以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程,按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

  2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員,進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控,嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵:圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān),各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān),按照隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān),使施工全過程處于受控狀態(tài)。

  3、推行全面質(zhì)量管理,實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理,關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn),對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查,做好標(biāo)記。

  4、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度,技術(shù)部認(rèn)真做好分項(xiàng)施工操作工藝,采取質(zhì)量預(yù)控措施,做好逐級(jí)交底,落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé),作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進(jìn)行“復(fù)檢”,重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān),隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序,每次隱檢必須請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收,簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

  5、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用,主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證明,禁止使用。

  6、1)質(zhì)量管理軌道不得失控,要敢管、敢查、敢處理,堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

  2)工程質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)見下表

  施工項(xiàng)目  質(zhì)量管理點(diǎn)  質(zhì)量要求(控制目標(biāo))

  施工測(cè)量  軸線、標(biāo)高  根據(jù)勘測(cè)處提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)制定測(cè)量工作方案,經(jīng)批準(zhǔn)后,采用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器,由專業(yè)技工施測(cè),反復(fù)校核,保證精度。

  主要材料進(jìn)場(chǎng)  水泥、鋼材、防水、材料  必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定進(jìn)行取樣驗(yàn)收合格后才能使用。

  鋼筋制作及連接  鋼筋接頭 必須由培訓(xùn)合格的技術(shù)工人操作,按規(guī)定取樣試驗(yàn),接頭位置及方法必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

  模板制作和安裝  模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、幾何尺寸  模板施工必須設(shè)計(jì)方案,嚴(yán)格按方案進(jìn)行,驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行下道工序。

  混凝土澆筑  混凝土配合比及養(yǎng)護(hù)  必須由試驗(yàn)配出配合比,使用合格的計(jì)量器具,嚴(yán)格按配合比攪拌,按方案的順序及方法澆筑及測(cè)溫養(yǎng)護(hù)。

  五、安全施工保證措施

  1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會(huì),設(shè)立專職安全員,健全安全保證體系,完善安全網(wǎng)絡(luò),定期檢查,定期會(huì)議。

  2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主,嚴(yán)格管理,確保全體人員安全,堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的調(diào)節(jié)調(diào)度順序原則。

  3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

  4、電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

  5、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工,必須系安全帶,距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶,安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求嚴(yán)禁使用。

  6、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。

  7、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

  8、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

  9、下雨前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。

  10、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

  11、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上,立桿間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.2米,小橫桿間距不得大于1.5米,鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>

  12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木,木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉固,支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登上下。

  13、鋼筋制作綁扎,鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩,拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人,綁扎立柱,墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,整體豎起。柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢,以防傾倒,鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。

  14、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng),用輸送泵輸送砼,管道接頭。安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓,澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作,使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電?傊總(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處,注意安全,杜絕事故發(fā)生。

  六、文明施工、消防管理措施

  1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員,必須做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作,做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通,防止污染。

  2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備,不能亂堆亂放材料及雜物,及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場(chǎng)雜物,做到工完場(chǎng)凈。

  3、合理調(diào)整安排工序,做到文明管理,不野蠻施工,嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆,酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施,以免造成不必要的返工浪費(fèi),建立衛(wèi)生管理制度,講究個(gè)人健康衛(wèi)生。

  4、現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì),消防工作以防為主,防消結(jié)合,經(jīng)常檢查消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗,清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

  5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到暢通平整,設(shè)置排水渠,按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路,做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。

  6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有男女廁所,不得在工地內(nèi)隨意大小便。

  7、愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施,注意節(jié)約用水、用電,加強(qiáng)團(tuán)結(jié),講禮貌,互相幫助,創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

  七、砼冬季施工時(shí)防凍措施

 。1) 砼在冬季施工中,主要是要避免砼早期受凍。消除砼凍害的措施,除對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、加熱保溫盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度外,還可以采用摻防凍外加劑的辦法,以保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不凍結(jié)。

 。2)材料要求

  冬季施工時(shí)砼所用水泥,可采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,當(dāng)確定了采用哪一種養(yǎng)護(hù)方法,可參照下表選用水泥品種。

  按養(yǎng)護(hù)方法選擇水泥品種

  養(yǎng)護(hù)方法  水泥品種選擇

  蓄熱法  應(yīng)選用水化熱較高、標(biāo)號(hào)高的水泥

  蒸汽法  宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,以保證砼在終凝時(shí)獲最大的相對(duì)強(qiáng)度,禁止使用礬土水泥。

  電熱法  宜選用標(biāo)號(hào)425號(hào)的水泥、以免延長(zhǎng)加熱時(shí)間,增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強(qiáng)度增長(zhǎng)降低的現(xiàn)象。

  冷砼  應(yīng)采用標(biāo)號(hào)高于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥,禁止使用礬土水泥。

  砼所使用的砂、石和的質(zhì)量要求,按鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 。3)砼拌制

  冬季施工中拌制砼所用的材料,如砂、石、水都應(yīng)保持正溫,一般應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加熱,使砼達(dá)到要求的溫度,材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水,因水的熱容量較大,加熱方便。再考慮對(duì)砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時(shí),應(yīng)先加入砂、石和水拌合,然后再加入水泥拌合,防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,使砼和易性變差,降低后期強(qiáng)度,不得將水泥與熱水直接攪拌,禁止將帶有凍團(tuán)及冰雪的砂、石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50%。

  (4)砼的養(yǎng)護(hù)

  冬季施工砼的養(yǎng)護(hù)方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷砼法等六種,F(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實(shí)際情況,今采用二種方法并用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一種:拌合砼時(shí)加防凍外加劑。外加劑用量按有關(guān)技術(shù)說明進(jìn)行。第二種:采用曖棚法養(yǎng)護(hù)。在水池周圍搭起曖棚,當(dāng)澆灌和養(yǎng)護(hù)砼時(shí),棚內(nèi)設(shè)置爐火或安蒸汽排管采曖,維持棚內(nèi)所需溫度,使砼在正溫養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。曖棚搭設(shè)應(yīng)在便于施工的條件下,盡量減少曖棚的體積。為利于保溫,搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密,周圍可以采用防水布、塑料薄膜等材料。在用火爐做熱源時(shí)應(yīng)注意安全防火。

  八、磚石工程冬季施工措施

  1、當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃或當(dāng)日的最低氣溫低于-3℃時(shí),磚砌體工程按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)我們對(duì)所在地了解的實(shí)際情況,本工程現(xiàn)采用抗凍砂漿法進(jìn)行施工,在普通砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的抗凍外加劑,使砂漿在負(fù)溫下不凍結(jié),且強(qiáng)度能夠繼續(xù)緩慢增長(zhǎng)。

  2、冬季砌筑應(yīng)注意事項(xiàng):① 磚砌前應(yīng)消除表面冰霜、積雪、浮灰,水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,使用前應(yīng)未遭凍結(jié),不可使用無(wú)熟料水泥。砂中不得有凍塊和直徑大于1CM的凍結(jié)塊,石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍。

 、 砂漿應(yīng)用水泥或混合砂漿,不得使用石灰砂漿、粘土砂漿,抗凍砂漿一般不進(jìn)行加熱,施工時(shí)砂漿溫度與室外氣溫差應(yīng)在30℃以內(nèi),最終溫差不超過20℃。

 、 配筋砌筑中的鋼筋,應(yīng)涂以防銹或防腐劑作防銹措施。

 、 配制抗凍砂漿?箖鰟⿷(yīng)設(shè)專人配制,先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度溶液,然后再以一定比例摻入溫水配成所需要的施工溶液使用。砂漿攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)增加1/2-1倍,攪拌時(shí),不得隨便加水。

 、 砌筑時(shí)應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法,平鋪壓搓,以保證良好粘結(jié),不得大面積鋪灰砌筑。砂漿要隨拌隨用,不要在灰槽中存灰過多,防止凍結(jié)。

  ⑥ 每天砌筑高度及時(shí)間斷處的高度差均不得大于1.2米,間斷處應(yīng)作成階梯形。

 、 每天砌筑后,磚面上不應(yīng)鋪灰,并用草袋、草簾等保溫材料覆蓋,以防止砌體砂漿受凍。繼續(xù)施工前,應(yīng)先掃凈磚面后再施工。

  浙江省二建荊州換流站項(xiàng)目部

  水池施工方案(二)

  一、 概況

  水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位,水池防腐做法為:底面玻璃鋼二底二布,面層為5mm厚彈性樹脂砂漿,池壁為:1:2水泥砂漿找平層20厚,3mm厚玻璃鋼二底二布,5mm厚彈性樹脂砂漿。

  施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

  二、 材料要求及保管

  1、所用材料必須有:

  A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。

  B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。

  C、技術(shù)鑒定文件。

  2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。

  3、環(huán)氧樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。

  4、玻璃纖維布:防 腐蝕 工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布,特殊情況也選用無(wú)捻布,本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表:

  中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能

  制品代號(hào)

 。ㄅ铺(hào)) 原紗號(hào)數(shù)×股數(shù)

 。ü浦(shù)/股數(shù)) 單纖維直徑

 。?m) 厚度

 。╩m) 寬度

 。╟m) 重量

  (g/m2) 密度(根/cm)

  經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗

  CWR240(中堿無(wú)捻-240) 48×3

 。20.8/3) (48/3)×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5

  100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3

  5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo):環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂,它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能,較好的耐熱和耐 腐蝕 性能,固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于 腐蝕 性不太強(qiáng)的介質(zhì),耐堿性能較突出,也能耐一般的酸(除氫氟酸)腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是:粘接強(qiáng)度高,收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。

  常用的產(chǎn)品:E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表:

  環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)

  ,普通車床 ; 名 稱

  項(xiàng) 目 指 標(biāo)

  EPO1451-310(E-44) EPO1551-310(E-42) EPO1441-310(E-51)

  外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體

  分子量 350~450 430~600 350~400

  環(huán)氧當(dāng)量(g/Eq) 210~240 230~270 184~200

  有機(jī)氯(當(dāng)量/100g) ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02

  無(wú)機(jī)氯(當(dāng)量/100g) ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001

  揮發(fā)分(﹪) ≤1 ≤1 ≤2

  軟化點(diǎn)(℃) 12~20 21~27 —

  6、填充料:細(xì) 骨料 、粗 骨料 可以統(tǒng)稱為填充料,加入適量的填充料可以改善其性能。

  7、細(xì)(粗) 骨料 :配制樹脂砂漿用的細(xì)(粗)骨料采用 石英 砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表:

  細(xì)骨料 技術(shù)指標(biāo)

  項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)

  耐酸度(﹪)不小于 95

  含水率 (﹪)不大于 1

  含泥量(﹪)不大于(用天然砂時(shí)) 1

  三、 施工配合比

  1、配合比

  環(huán)氧材料的施工配合比(重量比)

  材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英 砂

  T31或JA-1 乙二胺

  封底料 100 40~60 15~20 (6~8) — — —

  修補(bǔ)料 100 10~20 15~20 (6~8) — 150~200

  樹脂膠料 修補(bǔ)與面層膠料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 — —

  膠料 — — —

  稀膠泥 地面面層料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 100~150 —

  砂漿 面層或砌筑料 100 10~20 15~20 (6~8) 0~2 150~200 300~400

  石材 灌漿 料 100 10~20 15~20 (6~8) — 100~150 150~200

  2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制

  A、環(huán)氧樹脂膠料的配制

  將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂,按需要量稱取并加入容器內(nèi),攪拌均勻后,冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂,加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí),可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。

  B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制

  稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后加入粉料,再進(jìn)行攪拌,就配制成膠泥。

  C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制

  稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后按一定 級(jí)配 加入細(xì)(粗)骨料,再進(jìn)行攪拌,就配制成砂漿。

  D、注意事項(xiàng)

  樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng),配制量過大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進(jìn)度定,隨配隨用,在初凝期(一般為30-45分鐘)內(nèi)用完。

  固化劑要慢慢傾入,不斷攪拌,如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高,可將配料桶放入冷水中冷卻,防止局部過熱固化。

  當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí),可將乙二胺與丙酮(1:1)預(yù)先配成溶液后使用。

  四、施工工藝規(guī)定

  1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料

  2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型,各反應(yīng)組分加入量的不同,對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響,因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),首先必須計(jì)量準(zhǔn)確,項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。

  3、配制施工材料時(shí),需注意:

  A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比,如改組分材料,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),只需按要求將兩組分直接混合均勻即可,不需調(diào)整配合比。

  B、雖然施工配合比有一定的范圍,但由于加入量相對(duì)較大,對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料,如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入,應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比,不準(zhǔn)隨便調(diào)整。

  C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對(duì)濕度不宜大于80﹪,嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。

  D、樹脂類防腐工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。

  E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵,在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。

  F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí),不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。

  五、施工要點(diǎn)

  1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備

  手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕,不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要,在使用之前預(yù)先剪裁好,以提高工效和節(jié)約用布。

  A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同,應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。

  B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小,應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小, 接頭 多,強(qiáng)度低。因此,盡可能采用大塊布料施工。

  C、玻璃纖維布不得折疊,以免產(chǎn)生皺紋,因?yàn)橘N襯時(shí) 褶皺 處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工,可用圓管將布卷好,使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子,把布放出。

  2、施工要點(diǎn)

  本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點(diǎn)為:

  A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底,期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm,不得有流淌、氣泡等。

  B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處,需用刮刀 刮膠泥,予以填平修補(bǔ),24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會(huì)出現(xiàn) 龜裂 。

  C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序:一般應(yīng)與泛水方向相反,先溝道、 孔洞 、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊,達(dá)到基本平衡即可,作法如圖所示:

  根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工,其方法為:

  用毛刷蘸上膠料刷一遍后,隨即粘貼第一層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí),也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后,不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。

  六、防腐施工的注意事項(xiàng)

  1、涂刷第一層封底膠料時(shí),膠料中摻入適量稀釋劑,港機(jī)防腐 ,以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥,分為滿刮和點(diǎn)刮(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定,如果基層表面整體情況差,應(yīng)滿刮樹脂膠泥,通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料;貼布時(shí),玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去,保證每一層玻璃布貼實(shí),不產(chǎn)生氣泡等 缺陷 。

  2、由于玻璃鋼脆性大,韌性差,固化后稍一受力,即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽(yáng)角處理成圓角,使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸,同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽(yáng)角處鋪貼玻璃鋼時(shí),由于不處于同一平面上,鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡,因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料,以增加樹脂粘性,起到壓住玻璃布,消除氣泡的作用。

  3、在做完最后一層玻璃布以后,表面稀撒一層 石英 砂,以利于樹脂砂漿整體面層的施工;在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍,應(yīng)把布剪開鋪貼,并可多鋪1-2層,予以增強(qiáng)。

  4、面層膠料:因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層,面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿,其上可不涂面層膠料。

  5、養(yǎng)護(hù):玻璃鋼施工后,需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。

  七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)

  1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期≥10天,

  2、各類面層,均應(yīng)平整、色澤均勻,與基層結(jié)合牢固、無(wú)脫層、起殼和固化不完全等 缺陷 ;其質(zhì)量檢查,符合下列要求:

  A、表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面,如無(wú)發(fā)黏現(xiàn)象,即認(rèn)為表面樹脂已固化。

  B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè),抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。

  C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,允許平整度不應(yīng)大于4mm。

  八、安全

  1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。

  2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。

  3、操作人員應(yīng)戴 防護(hù) 口罩, 防護(hù) 眼鏡、手套、工作服等 防護(hù) 用品,工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴,施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。

  4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,新建煙囪 ,要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。

  5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)備置消防器材。

  水池施工方案(三)

  1、水泥砂漿防水層的一般規(guī)定:

  (1)基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔,水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤(rùn),無(wú)積水。

  (2)摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹,表面應(yīng)壓光,總厚度不應(yīng)小于20mm。

 。3)水泥砂漿的稠度宜控制在70~80mm,水少漿應(yīng)隨拌隨用。

 。4)結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處,均應(yīng)做成圓角,圓孤半徑一般陰角為50mm,陽(yáng)角為10mm。

  防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎,并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工,層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上,亦可在墻面上,但須離開陰、陽(yáng)角200mm處。

  2、施工準(zhǔn)備

 。1)施工前審核圖紙,編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

 。2)鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥,含水率不大于9%;基層應(yīng)平整、牢固,不空鼓開裂、不起大砂。

 。3)防水層施工涂底膠前,應(yīng)將基層表面清理干凈。

  (4)施工用材料均為易燃,因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。

  3、操作工藝

  (1)工藝流程:

 。2)基層清理:施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。

 。3)涂刷基層處理劑:在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑,涂刷應(yīng)均勻,不透底。

 。4)鋪貼附加層:管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。

 。5)鋪貼卷材:將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用,操作時(shí)將已卷好的卷材,用直徑30的管穿入卷心,卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn),點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)S没鹧鎳姌,加熱基層與卷材交接處,噴槍距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí),手扶管心兩端向前緩緩流動(dòng)鋪設(shè),要求用力均勻、不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好,滿貼法搭接寬度為80mm,條粘法搭接寬度100mm。

 。6)熱熔封邊:平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層;立面防水層施工完,應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。

  4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  (1)保證項(xiàng)目:高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用,應(yīng)有合格的出廠證明。

  卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。

 。2)基本項(xiàng)目

  基層應(yīng)平整,無(wú)空鼓、起砂,陰陽(yáng)角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。

  改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等。

  卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求;分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,收頭應(yīng)嵌牢固。

  卷材粘結(jié)應(yīng)牢固,無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

  5、成品保護(hù)

 。1)地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道,在施工中不得碰損和堵塞雜物。

 。2)卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層,防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層;外貼防水層施工完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。

 。3)卷防平面防水層施工,不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。

  6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

 。1)卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實(shí),接槎損壞、空鼓;施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,使與卷材規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接搭長(zhǎng)邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

  (2)空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。

 。3)管根處防水層粘貼不良:清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良;施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈,注意操作,將卷材壓實(shí),不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

 。4)滲漏:轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作;保護(hù)好接槎卷材,搭接應(yīng)滿足寬度要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量。

 。5)各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層,兩氈三油防水層;地面是20厚水泥砂漿保護(hù)層,聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層,SBS防水涂料,20厚水泥砂漿保護(hù)層。

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