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橋涵施工方案
橋涵施工方案(一)
1.橋梁工程概況
本標(biāo)段橋梁工程概況見(jiàn)第二部分《工程概況》及第四部分《初步的施工組織方案》內(nèi)容,本標(biāo)段橋梁下部構(gòu)造為柱式墩臺(tái),鉆孔灌注樁基礎(chǔ),鉆孔灌注樁直徑有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種,鉆孔灌注樁長(zhǎng)25-65米,采用qz—1500和gcf1500鉆機(jī)施工。
2.鉆孔灌注樁施工
施工順序:施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)清孔→制作及安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管、灌注水下砼→拆除護(hù)筒、處理樁頭→成樁檢驗(yàn)
鉆孔灌注樁施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-1。
。1)場(chǎng)地平整
按文明施工要求,對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí),清除樁位附著物以便樁機(jī)就位和測(cè)量定位。
(2)修建循環(huán)泥漿池
在樁位附近適當(dāng)位置開(kāi)挖泥漿循環(huán)池,安裝泥漿泵,準(zhǔn)備足夠量?jī)?yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。
。3)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安放
施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上,在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑稍大,一般大20-40cm,可根據(jù)鉆孔情況使用。護(hù)筒埋置深度根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況而定,一般情況埋置深度為2-4m。以防鉆孔時(shí)護(hù)筒外側(cè)發(fā)生管涌,形成坍孔。護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)尺寸吻合,一般平面最大偏差應(yīng)小于50mm,豎直度傾斜不大于1%。護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實(shí),嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水變形。
(4)鉆孔
鉆孔機(jī)械就位,進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鉆機(jī)是否正常。在鉆孔初始階段,潛水砂石泵未進(jìn)入水中之前,利用泥漿泵向孔內(nèi)壓送泥漿,采用正循環(huán)鉆進(jìn),當(dāng)潛水砂石泵潛入水中后,泥漿泵停止工作,解除排碴膠管與泥漿泵連接,啟動(dòng)潛水砂石泵和潛水鉆機(jī),進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。
鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄,交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。定期對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),遇土層變化增加檢查次數(shù),隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo),確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)2m或地層變化處,撈取碴樣查明土類(lèi)并記錄,并與地質(zhì)勘探剖面圖核對(duì)是否相符。
。5)測(cè)孔
成孔至設(shè)計(jì)深度后,采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩試孔深,泥渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆頭長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來(lái)控制成孔實(shí)際深度,根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間誤差,為孔底沉渣厚度,在孔徑傾斜度方面,確保樁身垂直度在1%樁長(zhǎng)之內(nèi)。
鉆孔在終孔和清孔后,對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專(zhuān)用儀器測(cè)定;也可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm(但不得大于鉆頭之境),長(zhǎng)度不小于4-6d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。
(6)清孔檢查
成孔檢查完成后,停止鉆進(jìn)及時(shí)清孔,清孔過(guò)程中孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m,以防止鉆孔的任何塌陷。
。7)鋼筋骨的制作和起吊
鋼筋骨架的制作采用卡板法,本橋鉆孔樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為25-65米,分節(jié)制作,保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。
。8)安放導(dǎo)管
導(dǎo)管由管徑為300mm的鋼管組成,由法蘭盤(pán)連接,導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),并且對(duì)其進(jìn)行編號(hào)及管外自下而上標(biāo)示尺度。準(zhǔn)備工作完成后,由吊車(chē)下放導(dǎo)管至底口距孔底約300mm處,在導(dǎo)管頂口處安裝一儲(chǔ)料斗,其容積滿(mǎn)足首批砼灌量,導(dǎo)管下口埋深在1.0m以上,下導(dǎo)管過(guò)程中,戴好法蘭盤(pán)橡膠墊圈,并把螺栓上緊,法蘭盤(pán)加錐形活套,以防止提升導(dǎo)管時(shí)牽掛鋼筋籠。
。9)灌注水下混凝土
混凝土拌合站集中拌制,砼輸送車(chē)運(yùn)輸,并在進(jìn)場(chǎng)前先檢驗(yàn)級(jí)配及測(cè)試坍落度。
鋼筋籠下放到位且位置固定后,進(jìn)行下導(dǎo)管作業(yè)。導(dǎo)管下到離孔底沉渣25cm~40cm。灌注砼前應(yīng)認(rèn)檢查導(dǎo)管、漏斗等施工工具,將導(dǎo)管進(jìn)行拼接、編號(hào),并進(jìn)行壓力試驗(yàn),并認(rèn)真計(jì)算首次灌入砼的量。
混凝土灌注采用砍球法,在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球,用鐵板封口,首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi),且不得大于6m。在灌注過(guò)程中,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面;炷翆(shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂1米以上,以確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。多余部分在接樁前鑿除,樁頭應(yīng)無(wú)松散層。
。10)檢測(cè)
在灌注結(jié)束、混凝土初凝前,應(yīng)及時(shí)拔出鋼護(hù)筒,并挖出多余的樁頭,但應(yīng)最少保留30cm,待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后,再進(jìn)行鑿除,并報(bào)請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)的檢查部門(mén)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),合格以后再進(jìn)行墩臺(tái)身施工。
鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求:按總樁數(shù)的100%進(jìn)行小應(yīng)變超聲波檢測(cè),其它檢測(cè)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。
特別注意軟基路段橋頭路堤填筑完成后,待沉降完成后方可在路基上鉆孔成橋臺(tái)樁,不得在沉降未達(dá)標(biāo)時(shí)施工橋臺(tái)。
.3.承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)施工
。1)承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-2
系梁施工采用定型鋼模板,鋼筋在加工場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎;混凝土在拌合站拌合,輸送車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混凝土泵車(chē)泵送入模澆筑,一次澆筑成形。
。2)基坑開(kāi)挖
開(kāi)挖前,對(duì)承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)進(jìn)行測(cè)量放樣。對(duì)于地下水位于較高的地段落,先降低地下水位,然后再進(jìn)行開(kāi)挖;開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖且要有專(zhuān)人指揮,要注意不能碰壞混凝土樁;娱_(kāi)挖尺寸視基底滲水情況每邊比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊線(xiàn)加寬50-100cm,設(shè)排水溝和集水井,用潛水泵排除基坑滲水,確保基坑處于無(wú)水狀態(tài),直至回填。
。3)墊層施工
基坑開(kāi)挖后立即進(jìn)行10cm厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光處理,混凝土強(qiáng)度達(dá)到10mpa后彈線(xiàn)轉(zhuǎn)入下道工序。以免承臺(tái)砼在安放時(shí)砼墊層遭到破壞,從而影響承臺(tái)砼質(zhì)量。
。4)安裝模板
模板采用大板鋼模。用雙鋼管做圍檁;用間距500~700㎜的φ12鋼筋做對(duì)拉螺桿控制模板;在混凝土墊層施工時(shí)預(yù)埋短鋼筋頭,來(lái)固定側(cè)模底部;上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上,整個(gè)側(cè)模每邊不少于3道橫欏支撐,豎向間距500-700㎜,模板接縫采用海綿條填塞,確保模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采用定型鋼模板。
。5)鋼筋工程
鋼筋在加工棚內(nèi)加工,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,綁扎預(yù)埋立柱鋼筋時(shí),其伸入梁內(nèi)(承臺(tái))長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露墩柱鋼筋用環(huán)箍(同墩柱箍筋)扎牢固定,保證鋼筋斷點(diǎn)不在同一平面內(nèi),并與梁頂面鋼筋點(diǎn)焊牢固。
。6)混凝土澆筑
混凝土采用拌合站拌制,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。泵送混凝土坍落度嚴(yán)格按照規(guī)范控制,澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí),澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑,每層厚度不大于30cm;炷猎嚰谱鞑恍∮3組。系梁混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混凝土泵車(chē)泵送入模澆筑,一次澆筑成形。
拆除側(cè)模后,除及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生外,還應(yīng)對(duì)砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后,兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填。
4.柱式墩臺(tái)施工(施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-3)
。1)鋼筋施工
鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。精確測(cè)量放樣墩臺(tái)柱中心線(xiàn)位置,在墩臺(tái)柱位置處,對(duì)基礎(chǔ)砼進(jìn)行鑿毛,從基礎(chǔ)上預(yù)埋的鋼筋處開(kāi)始墩臺(tái)柱鋼筋的接長(zhǎng)。墩臺(tái)柱鋼筋骨架采用地面加工成型,用吊車(chē)將鋼筋骨架吊放就位,本工程立柱高度不一,故施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位,以搭設(shè)腳手架來(lái)固定鋼筋位置,主筋接頭采用對(duì)焊接頭,四周用風(fēng)纜固定。
。2)墩臺(tái)模板施工
模板采用定型鋼模板。每節(jié)長(zhǎng)1.5m,模板應(yīng)有一定剛度,施工和搬運(yùn)過(guò)程中不得變形,接縫要平整嚴(yán)密不漏漿。模板制作高度根據(jù)立柱高度而制定,通過(guò)不同類(lèi)型模板進(jìn)行綜合考慮。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩臺(tái)柱頂高程。獨(dú)立柱上部模板應(yīng)做成一節(jié)進(jìn)行安裝。用經(jīng)緯儀自?xún)蓚(gè)互相垂直的方向校正墩臺(tái)柱中心線(xiàn)及垂直度后,用風(fēng)纜將墩臺(tái)柱模板固定。立柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑,拆模后用砂紙清除模板表面的雜物,同時(shí)校正模板。
。3)混凝土施工
采用拌合站集中拌合混凝土,用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料,必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥,以保證每一組立柱顏色一致。
澆筑墩柱砼時(shí),采用吊車(chē)吊斗配合,插入式振搗器振搗。當(dāng)立柱高度超過(guò)2m時(shí),由于砼落差較大,不能采用自落式灌注,采用串筒減速進(jìn)行砼的澆筑,以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30cm控制,采用振搗棒在距鋼模10cm處進(jìn)行先周邊后內(nèi)心的振搗。當(dāng)砼澆筑至立柱頂部時(shí),將多余的水泥去除并在初凝前進(jìn)行復(fù)振,以消除砼立柱頂面附近的裂縫。
混凝土必須在一次作業(yè)中澆筑完成,并在澆筑完成24h才允許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土試件制作不少于3組。
5.蓋(系)梁施工
。1)蓋(系)梁模板施工
蓋(系)梁采取預(yù)留孔式牛腿支撐,在墩身留孔,穿入φ100mm鋼棒,砂箱調(diào)節(jié)高度后,上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采用鋼板鋪設(shè),側(cè)模板采用定制大塊鋼模板,在專(zhuān)業(yè)模板廠進(jìn)行定制。設(shè)計(jì)模板時(shí),根據(jù)施工圖紙計(jì)算,布置模板縱橫肋以及對(duì)拉螺栓位置。模板在支架搭設(shè)完畢進(jìn)行吊裝,吊裝采取吊車(chē)配合進(jìn)行。模板拼裝后,用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行位置和標(biāo)高檢查,保證位置和高程準(zhǔn)確無(wú)誤。
(2)鋼筋施工
蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型,長(zhǎng)度不夠時(shí),采用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng),對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn),合格后方可施工,F(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型,內(nèi)加15×15cm方木或i16型鋼加強(qiáng),用吊機(jī)配扁擔(dān)梁吊起入模,并調(diào)整位置和精度完成蓋梁鋼筋的制作工序,以確保各部分尺寸正確無(wú)誤。各類(lèi)鋼筋的焊接應(yīng)采用符合規(guī)范要求的焊接設(shè)備和焊條,以保證強(qiáng)度。
。3)混凝土施工
蓋梁砼澆筑擬采用分段分層澆筑,第一層先澆筑立柱頂面處,然后澆筑跨中的兩側(cè),每層澆筑砼厚度為30cm左右,振搗方式采用插入式振搗時(shí)間以砼不繼續(xù)下沉,無(wú)氣泡,砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜,振搗采用快插慢拔,垂直提升的方式進(jìn)行,蓋梁頂面要收漿抹平。
6.臺(tái)帽、耳背墻的施工
。1)鋼筋施工
鋼筋加工及綁扎:核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量,預(yù)制場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋,鋼筋的焊接要符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋綁扎成型后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后,方可進(jìn)行下道工序。
。2)模板施工
臺(tái)帽模板采用鋼木結(jié)合形式,木模采用竹膠板。模板用對(duì)拉螺栓拉緊,用內(nèi)撐支撐,灌注砼時(shí)取出木撐,隨灌隨取。耳背墻采用組合鋼模板拼裝,碗扣式腳手架支立。腳手架下支墊木,模板用對(duì)拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條將模板漿縫塞緊防止漏漿。
。3)混凝土施工
臺(tái)帽、耳背墻砼采用拌合站拌和,水平運(yùn)送用砼輸送車(chē),垂直運(yùn)送采用砼輸送泵,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。砼連續(xù)澆筑,不得間斷施工,盡量減少施工縫,灌注臺(tái)帽的砼自由高度傾落不超過(guò)1.5米,超過(guò)時(shí)用懸掛串筒降低自由傾落距離,不允許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺(tái)帽施工時(shí),嚴(yán)格控制墊石高度和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。
7.橋梁梁體施工
本標(biāo)段橋梁工程梁體主要有:先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁以及預(yù)應(yīng)力混凝土v型墩變截面連續(xù)箱梁。梁體預(yù)制采用槽式臺(tái)座,千斤頂整拉、整放,鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在自制的模具上綁扎成型,吊車(chē)吊裝,砼分層澆注、振搗,自然養(yǎng)生和蒸氣養(yǎng)生相結(jié)合。
一、后張預(yù)應(yīng)力砼空心板施工
。1)施工工藝流程(工藝流程圖見(jiàn)表5-9-4)
。2)模板施工
空心板外模采用定型鋼模板,空心板內(nèi)模采用木制芯模。芯模安裝掌握對(duì)稱(chēng)原則,支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形,不移位、不漏漿。使用中派專(zhuān)人檢查鋼絲頭,鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模移動(dòng)或偏位,采用定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定,定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師認(rèn)可且不少于圖紙所示間距。另外對(duì)于斜板,支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)左右幅路面的傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。
。3)鋼筋綁扎
鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號(hào)放置。為便于內(nèi)模的放置,將鋼筋籠分成主骨架及網(wǎng)片兩部分,在自制的模具上綁扎成型,其各部尺寸及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量,以免骨架吊裝時(shí)變形。鋼筋與模板間墊與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊,以確保鋼筋保護(hù)層厚度。
。4)砼澆注
拌和采用拌和站集中拌和,自動(dòng)按配合比進(jìn)料拌合,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。底板及頂板采用平板式振動(dòng)器振搗,腹板采用插入式振動(dòng)器振搗,砼澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土,振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋和波紋管,澆至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即安裝內(nèi)模模板,同時(shí)吊裝面板網(wǎng)片,與骨架焊接綁扎。然后對(duì)稱(chēng)均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼,振搗要密實(shí),避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防內(nèi)模左右移動(dòng)。
混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)用通孔器檢查,清除孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力筋創(chuàng)造條件;
(5)養(yǎng)護(hù)
砼澆筑后,待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn),在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。同時(shí)制作混凝土試件,每片梁六組,與梁板在同條件養(yǎng)護(hù),以便反映梁體真實(shí)強(qiáng)度。
二、預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工
本標(biāo)段部分采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程(工藝流程圖見(jiàn)表5-9-5)
。1)預(yù)制臺(tái)座
預(yù)制臺(tái)座前地基進(jìn)行加固,使之堅(jiān)實(shí),能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對(duì)地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力。
。2)模板安裝
外模采用定型鋼模,芯模采用自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸準(zhǔn)確,芯模安裝掌握對(duì)稱(chēng)原則,支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形,不移位、不漏漿。
(3)鋼筋綁扎
鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。
(4)預(yù)應(yīng)力孔道成孔
梁體預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔,用定位鋼筋保證波紋管位置準(zhǔn)確,使波紋管在澆筑砼時(shí)不上下左右移動(dòng)。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時(shí)混凝土受壓的關(guān)鍵部位,確保位置準(zhǔn)確,使波紋管在箍圈的中心并固定死。
(5)混凝土澆筑
采用砼拌和站集中拌和,自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料。混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。
(6)養(yǎng)護(hù)
澆注完工后,及時(shí)進(jìn)行覆蓋,灑水養(yǎng)生,氣溫較低時(shí)做好保溫養(yǎng)生,確保砼質(zhì)量,每聯(lián)在預(yù)留足夠的標(biāo)準(zhǔn)試件外還要多留幾組,隨梁體同條件養(yǎng)生,以便確定拆立內(nèi)外模時(shí)間和支架拆除時(shí)間,加快支架及模板周轉(zhuǎn),為確保工期做準(zhǔn)備。
三、現(xiàn)澆整體預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工(包括預(yù)應(yīng)力砼v型墩變截面連續(xù)箱梁)
本標(biāo)段現(xiàn)澆整體式砼連續(xù)箱梁有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種形式。施工工藝流程(工藝流程圖見(jiàn)表5-9-6)
。1)原地面處理
本標(biāo)段橋位所處地段地質(zhì)情況極差,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,要對(duì)基底采用超載1.5米的路基填料進(jìn)行填筑預(yù)壓,預(yù)壓期為1年。在預(yù)壓期到了以后,卸載土方,檢測(cè)地基承載力,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工,如不滿(mǎn)足采取措施處理。
。2)鋪設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)
對(duì)預(yù)壓后的地基進(jìn)行硬化,砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,在砼上鋪設(shè)方木,在方木上架設(shè)碗扣式腳手架或軍用梁,兩側(cè)挖排水溝,同時(shí)在排水溝兩端開(kāi)挖一個(gè)深度為1.0-1.5m的集水坑,用水泵將排水溝內(nèi)的水從集水坑內(nèi)抽出,路基表面不積水,確保填料地基的承載力。
。3)架設(shè)現(xiàn)澆支架
由于梁體距地面高度均在10m以下,考慮受壓時(shí)支架變形較小,采用碗扣式腳手架做為支架。
(4)支架預(yù)壓
由于箱梁凈空較高,跨度較大,碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時(shí),可能產(chǎn)生微小變形,防止混凝土開(kāi)裂,故支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并在支架架設(shè)好之后,先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn),預(yù)壓采用在底模上方堆砂袋的辦法,預(yù)壓荷載按箱梁自重和施工荷載的110%計(jì)。預(yù)壓荷載在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中逐漸拆除。支架立模高程計(jì)入預(yù)拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響,確保箱梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高。
。5)支護(hù)底模和側(cè)模
外模采用廠家專(zhuān)門(mén)訂做的組合鋼模板,內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強(qiáng)板均為6mm-5mm厚的鋼板制成,周邊用70mm×70mm角鋼封邊。各模板邊側(cè)預(yù)留螺桿孔相互吻合,便于拼裝。
(6)鋼筋綁扎
鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。
。7)吊裝內(nèi)模
內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合的方式拼組而成。外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求,結(jié)構(gòu)形式本著具有一定的強(qiáng)度、剛度,吊裝過(guò)程及砼澆注過(guò)程不變形,又便于拆卸的原則設(shè)計(jì)。內(nèi)模底部用40#砼支墩,斷面尺寸為10×10cm,高度根據(jù)梁底厚度特制或架立鋼筋,以支承內(nèi)模,避免內(nèi)模壓力造成底板鋼筋變形。腹板下部?jī)?nèi)模底板設(shè)50cm寬的木模做壓板,防止腹板砼在振搗時(shí)外冒。
。8)澆注混凝土
砼拌和運(yùn)輸、輸送同立柱相同。箱梁砼采用整體澆筑施工,順序?yàn)橄葷仓装,振搗密實(shí)后再澆筑腹板、后頂板、翼板;底板、腹板、頂板及翼板澆灌連續(xù)進(jìn)行,不允許出現(xiàn)施工縫。首先從跨中澆注,然后再對(duì)稱(chēng)向支點(diǎn)澆注。在澆注底板砼時(shí),要注意通風(fēng)孔等預(yù)埋。腹板砼分層澆注,每層40cm隨時(shí)振搗。腹板完成后即可澆注頂板砼;底板砼與腹板砼,腹板砼與頂板砼澆注的間隙時(shí)間不能超過(guò)30分鐘。
。9)砼的養(yǎng)生、試件制作及支架的拆除
砼的養(yǎng)生及試件方法同預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工相似。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)100%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除支架。碗扣式腳手架用人工由跨中向兩端按縱橫向間隔分次落架,而后轉(zhuǎn)到其他孔位重新搭立支架。
四、預(yù)應(yīng)力砼張拉
。1)張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)
按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1δcon,超張拉1.05δcon,錨固應(yīng)力為δcon,應(yīng)據(jù)此選擇設(shè)備。
張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大50%,行程根據(jù)鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)值確定,安全系數(shù)為1.2—1.5倍;油泵要與千斤頂配套。張拉千斤頂油表精度為1.0級(jí),最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大50%;先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂油表應(yīng)到國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局委托的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn),各種張拉設(shè)備使用超過(guò)兩個(gè)月、張拉超過(guò)200次都要進(jìn)行校驗(yàn)。
(2)施工方法
a、為使張拉力控制準(zhǔn)確,采用油表與伸長(zhǎng)值雙控制。
b、當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上后方可進(jìn)行張拉,張拉前以預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號(hào),張拉時(shí)要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉進(jìn)要擾亂好張拉記錄。
c、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?/p>
0→初始應(yīng)力(10%δcon)→100%δcon(持荷2分鐘)→錨固
δcon為錨下控制應(yīng)力,體外長(zhǎng)拉控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失(錨圈口預(yù)應(yīng)力損失在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供,約為3%δcon)。
測(cè)量伸長(zhǎng)值后若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)則應(yīng)先行放張,查明原因并采取措施后方可再按張拉程序重新張拉。
。3)有關(guān)規(guī)定
a、張拉鋼鉸線(xiàn)之前,對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷,須事先征得監(jiān)理工程師同意,修補(bǔ)完好達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分殘余灰漿鏟除干凈,否則,不得進(jìn)行張拉。
b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后,方可允許使用,不得超過(guò)有效周期。
c、每次張拉進(jìn)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。
d、千斤頂不許超載,不得超過(guò)規(guī)定的行程,轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。
e、張拉鋼鉸線(xiàn)時(shí),必須兩邊同時(shí)給鋼鉸線(xiàn)主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉,如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。
。4)全注意事項(xiàng)
a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn),不合格的不能使用。
b、高壓油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)斷開(kāi)的狀態(tài)。
c、油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管邊同油路各部接頭,均須完整緊密、油路暢達(dá)通,在最大工作油壓下保持5min以上不漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。
d、拉時(shí)千斤頂前后不準(zhǔn)站人,也不得踩高壓油管,量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站在側(cè)面。
e、張拉進(jìn)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查維修:錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管,避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終止張拉后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹蝕防水處理,可采用881—1防水涂料;工具夾片外涂地板蠟以得于退錨,遇到有個(gè)別滑失時(shí),用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。
。5)伸長(zhǎng)值校核
張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量:預(yù)應(yīng)力張拉前,先調(diào)整到初應(yīng)力δ0(控制應(yīng)力δk的10%),再開(kāi)始張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值以外,還應(yīng)加上初應(yīng)力δ0時(shí)的推算伸長(zhǎng)值,并扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長(zhǎng)值δl的計(jì)算公式為:
δl=δl1+δl2-c
其中,δl1—從初應(yīng)力δ0至最在有大張拉應(yīng)力δk之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值;
δl2—初應(yīng)力δ0時(shí)的推算伸長(zhǎng)值;
δl2=l×δ0÷eg
c—構(gòu)件的彈性壓縮值,本工程不考慮
l—預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的長(zhǎng)度
eg—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的彈性模量
。6)壓漿
a、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后,嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束,永久束立即進(jìn)行管道壓漿,壓漿前先吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗預(yù)期應(yīng)力孔道,接著用含有0.01kg/l生石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排出為止,再用無(wú)油壓縮空氣吹凈管道。
b、管道壓漿必須密實(shí),砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào),砂漿水灰比不大于0.4,水泥標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)混凝土標(biāo)準(zhǔn)。為了減少收縮,摻入一定量(約占水泥用量的萬(wàn)分之一)的鋁粉作為臌脹劑,水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應(yīng)小于10%,收縮率不大于2%,水灰比宜采用0.4,泌水率不超過(guò)3%;水泥漿拌合時(shí)應(yīng)先下水再下水泥,拌合時(shí)間不超過(guò)一分鐘,自調(diào)制到了壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min
c、打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén),由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出水泥漿來(lái),關(guān)閉該端壓縮嘴閥門(mén),壓漿機(jī)繼續(xù)壓漿壓力達(dá)到1.2mpa時(shí)立即止壓,重復(fù)2-3次(常壓為0.5—0.7mpa),等其凝固10分鐘后,方可拆除漿嘴。
d、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃,水泥漿溫度高于32℃時(shí),不得進(jìn)行壓漿。壓漿后的橋板要進(jìn)行保護(hù),不得振動(dòng)和保持在一定溫度范圍內(nèi),做好完備的施工記錄。
。7)封端
孔道壓漿后,將梁端水泥漿清洗干凈,同時(shí)清除錨墊板、錨具的污垢,將端面鑿毛,綁扎端部鋼筋,采用設(shè)計(jì)規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)封端。
五。梁體架設(shè)
本工程擬采用吊車(chē)配合架橋機(jī)架梁的方法架設(shè)梁體,架梁前,放樣定出安裝梁位置線(xiàn)和支座位置。架設(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)兩側(cè)邊梁,后架中梁合攏。嚴(yán)格按照確定的施工工藝和程序進(jìn)行,保證架設(shè)質(zhì)量和施工安全。
預(yù)應(yīng)力混凝土板架橋機(jī)架設(shè)工藝(工藝流程圖見(jiàn)表5-9-7)
(1)施工工藝流程
測(cè)量放樣→支設(shè)吊車(chē)→拖車(chē)運(yùn)梁到位→吊裝梁體→檢查支座及架設(shè)位置→摘去吊具→(架出三孔以后)拼裝架橋機(jī)→梁體運(yùn)至運(yùn)梁軌道→喂梁至架橋機(jī)→提梁并縱移到位→放下液壓腿并橫向移動(dòng)到位→落梁→檢查支座及架設(shè)位置→摘取吊具
。2)施工方法
先采用兩臺(tái)40噸吊車(chē)架梁,架好三孔以后,在橋在面上拼裝架橋機(jī),再利用架橋機(jī)進(jìn)行梁體架設(shè)。在已完成架設(shè)的三孔左側(cè),用枕木搭設(shè)平臺(tái),在平臺(tái)上方用萬(wàn)能桿件拼裝成的提升設(shè)備將梁提上橋面,采用運(yùn)梁平車(chē)橫移梁至喂梁平車(chē)上,然后縱向運(yùn)至架橋機(jī)。
a、架梁前對(duì)蓋梁及支座墊石標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后放出支座中心線(xiàn)及每片梁邊線(xiàn)、端線(xiàn),同時(shí)在臨時(shí)上標(biāo)注好中心線(xiàn),以保證支座及梁位置正確。
b、梁體預(yù)制時(shí)充分考慮吊環(huán)鋼材規(guī)格,并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
c、落梁時(shí)注意保護(hù)梁邊角不受磕碰損傷,必要時(shí)先用橡膠塊墊塞,待梁體基本穩(wěn)定后再抽出墊塊,落梁到臨時(shí)支座上。
d、臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制作,制作時(shí)在支座內(nèi)埋入電墊絲,待橋梁體系轉(zhuǎn)化完成以后通電加熱除去。
橋涵施工方案(二)
施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。
橋下通車(chē)、行人等立體區(qū)域,應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。
一、橋梁工程施工中的安全基本規(guī)定:
1、高橋、大跨、深水、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型橋梁施工,應(yīng)對(duì)施工安全做專(zhuān)項(xiàng)調(diào)查研究,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。單項(xiàng)工程(包括輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程)開(kāi)工前,應(yīng)根據(jù)規(guī)定的安全操作細(xì)則向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、橋梁施工前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)措施等,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。
3、手持式電動(dòng)工具,應(yīng)按國(guó)標(biāo)《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787—83)的規(guī)定,根據(jù)手持式電動(dòng)工具的類(lèi)別和作業(yè)場(chǎng)所的安全要求,加設(shè)漏電保護(hù)器。
4、橋梁施工,采用多層作業(yè)或橋下通車(chē)、行人等立體施工時(shí),應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。
5、對(duì)于通航江河上的橋涵工程,施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)馗酆奖O(jiān)督部門(mén)聯(lián)系,制定有關(guān)通航、作業(yè)安全事宜。
6、橋梁施工受氣候環(huán)境因素影響很大。因此,應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)風(fēng)力級(jí)別,往往預(yù)報(bào)風(fēng)力小于大橋上的實(shí)際風(fēng)力,特別是平曠風(fēng)口處,故高處露天作業(yè)及纜索吊裝、大型構(gòu)建等在起重吊裝時(shí),應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大小對(duì)作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級(jí)(含六級(jí))以上大風(fēng)時(shí),上述施工應(yīng)停止作業(yè)。
二、橋梁高空作業(yè)安全目標(biāo):
1、杜絕死亡事故;
2、控制重傷事故;
3、特殊工種持證上崗率100%,
4、搞好勞動(dòng)保護(hù),勞動(dòng)保護(hù)用品配備率100%,保障員工生命安全。
三、高空作業(yè)墜落事故產(chǎn)生的原因分析
1、思想麻痹大意,作業(yè)沒(méi)有嚴(yán)格按高空安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
2、準(zhǔn)備工作倉(cāng)促,導(dǎo)致在高處工作時(shí)間加長(zhǎng),消耗體力,引發(fā)墜落事故。
3、高空作業(yè)使用的安全防護(hù)工具在作用前未作認(rèn)真檢查。
4、高處作業(yè)時(shí)站在不牢固的結(jié)構(gòu)上工作,而引起墜落。
5、梯子不牢固或爬梯時(shí)底下沒(méi)人扶梯,梯子向后滑或向兩側(cè)倒而墜落。
6、遇到下雨刮大風(fēng)在高處工作,無(wú)特殊防護(hù)裝置,引起墜落事故。
四、預(yù)防高空墜落措施
1、為了預(yù)防高處墜落事故的發(fā)生,在編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃或施工組織設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)制定出適合本項(xiàng)目部施工特點(diǎn)安全技術(shù)措施,同時(shí)建立健全安全保證體系及制定責(zé)任制。
2、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決;危及人身安全的,必須立即停止作業(yè)。
3、從事高處作業(yè)人員要定期進(jìn)行體檢,凡患有高血壓病、心臟病、貧血、弱視、癲癇等以及其它不適合高處作業(yè)者不得從事高處作業(yè)。
4、凡在離開(kāi)地面2米以上的地點(diǎn)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員應(yīng)集中精力,嚴(yán)格按以高空安全防護(hù)工作規(guī)程執(zhí)行,防止發(fā)生事故。
5、凡能在地面上預(yù)先做好的工作都必須在地面上工作,盡是減少高空作業(yè),高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平整。
6、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。較大的工具、材料應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi),傳遞物要安全可靠,嚴(yán)禁拋擲。
7、進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),除有關(guān)人員,不得在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留。工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或保護(hù),防止落物傷人。橋梁上部作業(yè)開(kāi)始前懸掛安全網(wǎng),防止人員墜落。
8、嚴(yán)禁工具及材料上下投擲,要用安全繩系牢后上下吊送,防止打傷下方工作人員或擊毀腳手架。工作人員必須戴安全帽。
9、雨天或雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),采取可靠防滑、防寒或防凍的措施,水、冰、霜應(yīng)及時(shí)清除。
10、作業(yè)人員從規(guī)定的通道上下,穿防滑鞋,佩帶安全帽、安全帶等。
11、上下立體交叉作業(yè)時(shí)(如拆模板),不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)位置,必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外。
12、拆除的鋼模板、腳手桿等隨拆隨運(yùn)走,不得堆放高處。
13、高空作業(yè)走行用的腳手板,厚度不小于5厘米,且兩端用8號(hào)鐵絲綁牢固定,嚴(yán)禁探頭板。
14、氣候惡劣(六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無(wú)足夠照明時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。
15、高處作業(yè)使用的各種機(jī)電設(shè)備和索道、纜風(fēng)繩、地籠等設(shè)施,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé),定期和在大風(fēng)、大雨、雷電后進(jìn)行檢查維修。
五、挖基礎(chǔ)施工安全規(guī)程:
1、墻壁四周應(yīng)清除3米范圍,并不得堆放材料機(jī)具等,應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況,確定坑壁的坡度。
2、在水中挖基,應(yīng)備有出入基坑的爬梯等安全設(shè)施;邮菣C(jī)械抽排水時(shí),必須備足夠的抽水設(shè)備。
3、坑內(nèi)2米以上,坑內(nèi)人員必須戴好安全帽,經(jīng)常檢查坑壁有無(wú)異常情況。
4、經(jīng)常檢查機(jī)具、索具、掛鉤等十分完好牢固。
5、人工運(yùn)輸腳手板應(yīng)牢固,單人抬運(yùn)道板不小于60厘米,雙人抬運(yùn)道板不小于1.2米
a)人工挖孔樁操作安全規(guī)程:
1、人工挖孔樁,宜在無(wú)水或少水的實(shí)心實(shí)意土層或巖層中施工,挖孔應(yīng)根據(jù)孔壁滲水情況,采取孔壁防護(hù)及排水,降水措施,嚴(yán)防塌孔。
2、對(duì)孔壁的穩(wěn)定性,及吊具設(shè)備等,應(yīng)經(jīng)常檢查,孔頂出土機(jī)具配專(zhuān)人管理,設(shè)置高出地面的圍欄,孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋,孔內(nèi)取土吊桶升降時(shí),挖孔作業(yè)人員應(yīng)在護(hù)蓋下工作,并使用專(zhuān)用的鋼筋梯或軟梯。
3、挖孔作業(yè),孔頂應(yīng)設(shè)置圍欄,在下班時(shí)孔口應(yīng)加罩蓋。
4、人工挖孔深度超過(guò)10米時(shí),應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),挖孔最深不宜超過(guò)15米。
5、挖孔樁內(nèi)巖石要爆破時(shí),應(yīng)采用淺眼法爆破,使用毫秒微差爆破,嚴(yán)格控制藥量。
6、經(jīng)常檢查氣體情況,二氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施,空氣污染超過(guò)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度時(shí),如果沒(méi)有安全可靠的措施,不得采取人工挖孔作業(yè)。
六、橋涵工程施工中的安全基本規(guī)定:
1、明挖基礎(chǔ):
。1)開(kāi)挖基坑時(shí),如對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
。2)挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí),機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m,堆放材料及機(jī)具時(shí),應(yīng)不小于0.8m。
。3)采用桅桿吊斗或皮帶運(yùn)輸機(jī)出土?xí)r,應(yīng)檢查吊斗繩索、掛鉤、機(jī)具等是否完好牢固。吊斗升降時(shí),坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動(dòng)范圍。吊斗不使用時(shí),應(yīng)及時(shí)摘下,不得懸掛。
。4)在水中挖基,應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。
。5)開(kāi)挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即加固防護(hù)。
。6)基坑需機(jī)械抽排水開(kāi)挖時(shí),須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。
。7)小型橋涵施工,如不能保證車(chē)輛通行時(shí),應(yīng)事先修好便道或便橋(涵),并在修建橋涵的公路兩段設(shè)置“禁止通行”的標(biāo)志。
。8)寒冷地區(qū)采用凍結(jié)法開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文、氣溫等情況,分層凍結(jié),逐層開(kāi)挖。
。9)基坑開(kāi)挖需要爆破,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)辦理。
2、筑島、圍堰
。1)吹砂筑島的吸泥管道一般使用浮筒承載浮于水面,每只浮筒都有一定的距離,作業(yè)人員在浮筒上跨越行走時(shí)易發(fā)生落水事故。因此,吸泥船吹砂筑島時(shí),作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁船舶進(jìn)入;承載吸泥管道的浮筒上不得行人。
(2)挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐,其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠;A(chǔ)施工中,挖土、吊運(yùn)、澆筑砼等作業(yè),嚴(yán)禁碰撞支撐,并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動(dòng)、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)加固,危及作業(yè)人員安全時(shí),應(yīng)立即撤出。
。3)基坑較深時(shí),四周應(yīng)懸掛人員上下扶梯。
。4)基坑支撐拆除時(shí),應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行。有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)時(shí),必須采取安全措施。淺基礎(chǔ)木板樁圍堰的拆除,可先部分抽出板樁,使四周土方逐漸坍落入基坑中,最后使用機(jī)具吊出支撐。深基礎(chǔ)的支撐拆除,可利用已完成的基礎(chǔ)砼做支撐點(diǎn),用短桿支頂,逐步撤換長(zhǎng)支撐的方法進(jìn)行。
。5)在圍堰內(nèi)作業(yè),遇有洪水或流水,應(yīng)立即撤出作業(yè)人員。
3、鋼板樁及鋼筋砼板樁圍堰
(1)打鋼板樁圍堰施工,一般多在深水江河上進(jìn)行,施工操作比較復(fù)雜。在施工前,應(yīng)先進(jìn)行試吊插打等試驗(yàn)工作,以便為正式施工摸索經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律,并檢驗(yàn)機(jī)具設(shè)備及施工操作方法是否適宜,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí),可及時(shí)研究修改,避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故,同時(shí)在插打鋼板樁(包括鋼筋砼板樁,以下同),圍堰前,必須對(duì)打樁機(jī)具進(jìn)行全面檢查。
。2)鋼板樁起吊前,鋼板樁凹槽部位應(yīng)清掃干凈,鎖口應(yīng)先進(jìn)行修整或試插;組拼的鋼板樁組件,應(yīng)采用堅(jiān)固的夾具夾牢,不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應(yīng)由專(zhuān)人檢查,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊。
。3)打樁機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作。鋼板樁起吊,應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)指揮。作業(yè)時(shí),應(yīng)在鋼板樁上拴好溜繩,防止起吊后急劇擺動(dòng)。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。
。4)鋼板樁插進(jìn)鎖口后,因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時(shí),應(yīng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩控制樁錘下落行程,防止樁錘鋼板樁突然下滑。因?yàn)殇摪鍢舵i口經(jīng)過(guò)了修整或試插,但因已打入的鋼板樁可能會(huì)產(chǎn)生扭曲變形,經(jīng)過(guò)試插過(guò)的鋼板樁不一定能順利插入,在局部有障礙的部位經(jīng)樁錘重壓,可能會(huì)產(chǎn)生客服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。
。5)插打鋼板樁,如因吊機(jī)高度不足,可向下移動(dòng)吊點(diǎn)位置,但吊點(diǎn)不得低于樁頂下三分之一樁長(zhǎng)的位置,以使其便于進(jìn)入打樁架,并避免鋼板樁彎曲變形。
。6)鋼板樁在錘擊下沉?xí)r,初始階段應(yīng)輕打。樁帽(墊)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
4、套箱圍堰
。1)深水處水中構(gòu)筑物采用套箱圍水修建時(shí),套箱的結(jié)構(gòu)及型式應(yīng)按設(shè)計(jì)制造,并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可交付使用。水上運(yùn)輸?shù)陌踩从嘘P(guān)規(guī)定辦理。套箱在施工中,使用的機(jī)械設(shè)備較多,又處于深水處作業(yè),特別要注意吊運(yùn)、組裝、拆除時(shí)的安全要求和措施。
。2)各種型式的鋼套箱在浮運(yùn)貨裝配中,必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度,并要制定吊運(yùn)、組裝、拆卸時(shí)的安全技術(shù)措施。
。3)套箱采用船組輔助定位時(shí),應(yīng)先將定位船、導(dǎo)向船(或其他導(dǎo)向設(shè)施)就位。
。4)鋼套箱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)定位后,應(yīng)檢查錨碇系統(tǒng)的穩(wěn)定情況,因此,應(yīng)靜觀一段時(shí)間,使錨繩松弛部分拉緊,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。船間的通道及聯(lián)接梁上,應(yīng)鋪設(shè)人行道板和欄桿。
(5)鋼套箱拆除,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊備。
5、沉井基礎(chǔ)
。1)深井的初沉階段不宜在汛期內(nèi)施工。如必須在汛期、臨汛期施工時(shí),應(yīng)采取穩(wěn)妥可靠的安全防護(hù)措施。
(2)在圍堰筑島上就地澆筑的沉井,一般采用草袋圍堰。因圍堰壓縮了流水?dāng)嗝,易產(chǎn)生沖刷而導(dǎo)致圍堰塌陷,因此,圍堰要牢固,能防止沖刷產(chǎn)生塌陷。施工中應(yīng)注意加強(qiáng)檢查和維護(hù)。
。3)由于沉井體積較大,井內(nèi)施工人員不易察覺(jué)沉井的傾斜,因此,拆除沉井墊板,應(yīng)按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—89)的規(guī)定進(jìn)行。抽拔墊板時(shí),應(yīng)派人在沉井外觀察和指揮,以確保沉井初始下沉不產(chǎn)生過(guò)大傾斜。
。4)沉井下沉,采用人工挖掘時(shí),勞動(dòng)組織要合理,井內(nèi)人員不宜過(guò)多。在刃腳處挖掘,應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻掘進(jìn),并保持沉井均衡下沉。下井操作人員,必須佩戴齊全安全防護(hù)用品。井內(nèi)要有充足的照明。沉井各室均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩,以應(yīng)急需。涌水、涌砂量大時(shí),不宜采用人工開(kāi)挖下沉。
。5)井內(nèi)、井上搭設(shè)的抽水機(jī)臺(tái)座(架)無(wú)論是在沉井內(nèi)預(yù)埋鋼件焊接成架或由井頂懸掛的機(jī)架都必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線(xiàn),防止漏電。
(6)沉井頂面應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍檔。井頂上的機(jī)具應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內(nèi)橫隔墻附近,不得有人停留、休息,以防沉井可能突然下沉造成傷害事故。
(7)用吊斗出土?xí)r,斗梁與吊鉤應(yīng)封綁牢固,并應(yīng)經(jīng)常檢查斗梁、斗門(mén)等磨損情況,損傷部位應(yīng)更換或加固,吊斗升降時(shí),井頂指揮人員應(yīng)通知井下人員暫時(shí)避開(kāi)。
。8)采用抓斗進(jìn)行不排水下沉?xí)r,如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉(zhuǎn)動(dòng)抓斗進(jìn)行排除時(shí),井頂人員一般使用長(zhǎng)鐵鉤,在拉、推工作中易產(chǎn)生閃失墜落事故,因此作業(yè)人員不得用力過(guò)猛,而且要求作業(yè)人員應(yīng)站在有護(hù)欄的部位。
(9)不排水下沉中,應(yīng)均勻出土,不得超挖超吸。必須進(jìn)行沉井底的潛水檢查時(shí),要防止沉井突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致沉井歪斜或造成機(jī)械和人員損傷。對(duì)潛水員作業(yè)應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。
。10)沉井下沉需要配重時(shí),配重物件應(yīng)堆碼整齊,捆綁牢固;采用偏配重、偏出土和施加水平力糾正井傾時(shí),荷載應(yīng)逐級(jí)增加,并不斷觀察沉井下沉情況。采用懸臂配偏重時(shí),懸臂支架要認(rèn)真檢查,保證堅(jiān)固可靠。
。11)采用空氣幕下沉沉井時(shí),空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐等應(yīng)符合安全規(guī)定的要求,并由專(zhuān)人操作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。施工中要控制風(fēng)壓和確保安全閥工作正常。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)。
。12)在深水處,采用浮式沉井施工時(shí),在沉井下水、浮運(yùn)及懸浮狀態(tài)下接高,下沉等,應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。
(13)浮式沉井定位落床前,應(yīng)考慮潮水漲落的影響。沉井落床后,應(yīng)采取措施,使其盡快下沉,并使沉井達(dá)到保持穩(wěn)定的深度。
6、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
。1)鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
。2)沖擊鉆孔,應(yīng)選用起重能力較大的機(jī)具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),并必須檢查質(zhì)量合格,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過(guò)程中,鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。
。3)正、反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線(xiàn)要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電;對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況,應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí),不得擠壓電纜線(xiàn)及風(fēng)水管路。
。4)潛水鉆機(jī)鉆孔時(shí),由于在潮濕環(huán)境作業(yè),電動(dòng)機(jī)絕緣電阻降低,漏電的可能性增大,因此一般在完成一根鉆孔樁時(shí)要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。鉆機(jī)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制,以確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
。5)采用沖抓或沖擊鉆孔時(shí),當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣處,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。
(6)鉆孔使用的泥漿,宜設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng);并注意防止或減少環(huán)境污染。
。7)鉆機(jī)停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。
。8)對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁而護(hù)筒尚未拔出的,應(yīng)架設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。
7、沉入樁基礎(chǔ)
。1)鋼筋砼樁、預(yù)應(yīng)力砼樁采用錘擊沉樁或震動(dòng)沉樁時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)并保持清潔。打樁機(jī)的移動(dòng)軌道,鋪設(shè)要平順、軌距要準(zhǔn)確,鋼軌端部部應(yīng)設(shè)止輪器。
。2)打樁架移動(dòng)時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行。樁架移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),樁錘必須放在最低位置,柴油打樁機(jī)后部的配重鐵必須齊全,采用滾杠滑移打樁架作業(yè)時(shí),作業(yè)人員不得在打樁架內(nèi)操作。
(3)水上打樁平臺(tái)必須搭設(shè)牢固,打樁機(jī)底座與平臺(tái)應(yīng)連接牢靠。
(4)浮式沉樁設(shè)備沉樁時(shí),樁架與船體必須連接緊固。船體定位后,應(yīng)以錨纜加固,并應(yīng)防止施工中浮船晃動(dòng)。
。5)起吊沉樁或樁錘時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員在吊鉤下或在樁架龍門(mén)口處停留或作業(yè)。
。6)打樁架及起重工具,應(yīng)經(jīng)常檢查維修樁錘,必須將樁錘放落在地面或平臺(tái)上,嚴(yán)禁在懸掛狀態(tài)下維修樁錘。
(7)采用高壓水泵等助沉措施,其高壓水泵的壓力表、安全閥、水泵、輸水管道及水壓等應(yīng)符合安全要求。高壓射術(shù)輔助沉樁,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用相應(yīng)的壓力,并要防止急劇下沉造成樁架傾倒。射水沉樁,應(yīng)在樁身入土達(dá)到穩(wěn)定時(shí)再射水。
。8)振動(dòng)打樁機(jī)開(kāi)動(dòng)后,作業(yè)人員應(yīng)暫離基樁。以觀察振動(dòng)打樁機(jī)的情況,以策安全。振動(dòng)打中如發(fā)現(xiàn)樁回跳、打樁機(jī)有異聲及其他不正常情況時(shí),應(yīng)立即停振,并在經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)。所有開(kāi)、停振必須聽(tīng)從指揮。
。9)振動(dòng)打樁機(jī)在停止作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電力源。
8、挖孔、沉管灌注樁基礎(chǔ)
(1)挖孔灌注樁宜在無(wú)水或少水的密實(shí)土層或巖層條件下施工。當(dāng)挖孔較深或有滲水時(shí),應(yīng)采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施,嚴(yán)防塌孔。
。2)人工挖孔,對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備的,應(yīng)經(jīng)常檢查?醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專(zhuān)人管理,并設(shè)置高出地面的圍欄;孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子,梯子必須牢靠;夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈;挖孔暫停時(shí),孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。
。3)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí),挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進(jìn)行澆注砼時(shí),另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
。4)人工挖孔,除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體的情況,確保安全外,并應(yīng)遵守下述規(guī)定:
、偻诳兹藛T下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)排出更換。
②二氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施。對(duì)含量雖不超過(guò)規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí),亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。
、劭諝馕廴境^(guò)現(xiàn)行《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GBHZ-1—82)規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí),如沒(méi)有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
(5)人工挖孔超過(guò)10m時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí),應(yīng)加大透風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動(dòng)保護(hù)措施,以保證工人健康。
(6)挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí),應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)中的有關(guān)規(guī)定辦理。
(7)沉管灌注樁采用振拔機(jī),錘擊或振動(dòng)沉管施工時(shí),應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”的安全規(guī)定處理。施工前,應(yīng)檢查管節(jié)與樁幅聯(lián)接是否牢靠,樁尖分瓣是否靈活。所有機(jī)械與作業(yè)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定牢靠。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時(shí),應(yīng)按上述“7沉入樁基礎(chǔ)”中的安全規(guī)定處理。
七、高空墜落處理程序
1、緊急救護(hù)的基本原則是在現(xiàn)場(chǎng)采取積極措施,全力搶救,減少傷亡,并根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護(hù)。
2、各施工現(xiàn)場(chǎng)離醫(yī)院遠(yuǎn)的,應(yīng)配備急救箱及急救藥品。
3、出血必須先止血。
A、傷口滲血:用消毒紗布蓋住傷口,然后進(jìn)行包扎。若包扎后仍有較多滲血,可再加繃帶,適當(dāng)加壓止血或用布帶等止血。
B、傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時(shí)立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方(近心端)使血流中斷,并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量。有條件用止血帶止,再送醫(yī)院。
4、骨折急救
A、肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定,也可利用傷員身體進(jìn)行固定,避免骨折部位移動(dòng),以減少疼痛,防止傷勢(shì)惡化。
B、開(kāi)放性骨折,伴有大出血者應(yīng)先止血,固守,并用干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治,切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。
C、如有頸椎損傷,在使傷員平臥后,用沙士袋(或其它替代物)旋轉(zhuǎn)兩側(cè)至頸部固定不動(dòng),以免引起截癱。
D、腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定預(yù)防癱瘓。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)數(shù)人合作,保持平穩(wěn),不能扭曲。
5、顱腦外傷
A、應(yīng)使傷員采取平臥位,保持氣管通暢,若有嘔吐,扶好頭部,和身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)防窒息。
B、耳鼻有液體流出時(shí),不要用棉花堵塞,只可輕輕拭去,以利降低顱內(nèi)壓力。
C、顱腦外傷,病情復(fù)雜多變,禁止給予飲食,應(yīng)立即送醫(yī)院診治。