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混凝土擋土墻施工方案

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混凝土擋土墻施工方案

  混凝土擋土墻施工方案(一)

混凝土擋土墻施工方案

  1、工程概況

  本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。

  2、砼施工程序

  施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)

  3、砼施工準(zhǔn)備

  砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。

  3.1.砼拌和站的配置

  根據(jù)現(xiàn)場地形,并結(jié)合工程的時間需要,將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度,配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī),其生產(chǎn)特性如下:

  3.1.1.拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。

  3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。

  3.1.3.水泥庫存容量200噸。

  3.1.4.供水量20立方米每小時。

  3.1.5.定員30人。

  3.1.6.班制為3班制(8小時/班)

  見拌和站布置圖

  3.2.砼材料的選取

  3.2.1.水泥:水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求,均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。

  3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。

  3.2.3.粗細(xì)骨料:砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn),攪拌場碎石和中砂分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。

  3.3.砼配合比設(shè)計

  根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行砼配合比的設(shè)計,并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

  4.砼及埋石砼澆筑方法

  采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間,以防出現(xiàn)施工冷縫。

  4.1.擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收

  在擋墻基礎(chǔ)開挖完,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行砼回填澆筑。

  4.2.模板

  模板采用木模板,支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉,豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。

  4.3.砼攪拌

  砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。

  4.4.砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸

  砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸,料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近,然后人工抬運(yùn)入倉。

  4.5.砼、埋石砼澆筑

  砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實(shí);埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。

  4.6.砼養(yǎng)護(hù)

  砼終凝后,及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。

  5.砼施工要求

  5.1.砼澆筑要求

  5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

  5.1.2.在混凝土澆筑前,應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

  5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。

  5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。

  5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進(jìn)行,斜面上的混凝土澆筑,應(yīng)從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。

  5.1.6.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。

  5.1.7.澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。

  5.1.8.混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);

  5.1.8.1.振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。

  5.1.8.2.在新混凝土層上進(jìn)行振搗時,應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。

  5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應(yīng)慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。

  5.1.8.4.振搗時間應(yīng)有一定限度,達(dá)到滿意的密實(shí)度即可,不能使混凝土產(chǎn)生離析,表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時,應(yīng)停止振搗。

  6. 2.混凝土養(yǎng)護(hù)

  混凝土澆筑后,在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

  6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

  6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。

  6.3.混凝土溫控措施:

  6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度

 、俨捎美渌韬晚。

  ②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間。

 、鄄捎脟娝F等措施降低倉面的氣溫,高溫季節(jié),盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。

  6. 3. 2.降低砼水化熱溫升

 、龠x擇水化熱低的水泥

  ②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級配

 、奂觾(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。

 、芸刂茲仓䦟幼畲蟾叨群烷g歇時間。

 、莼炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度,減小內(nèi)外溫差,控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃,避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時,要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。

  6. 4.混凝土冬季施工措施

  冬季砼的特點(diǎn),當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施:

  6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑,提高砼早期強(qiáng)度,增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。

  6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。

  6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。

  6.5.混凝土雨季施工措施

  6.5.1.混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應(yīng)采取搭棚遮蓋措施,并合理留設(shè)施工縫。

  6. 5. 2.雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。

  6.5.3.混凝土澆筑后,未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。

  6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實(shí)層,再進(jìn)行修補(bǔ)處理。

  6.6.施工縫、伸縮縫

  6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

  6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時,采用人土鑿打,然后用高壓水槍對整個施工縫表面進(jìn)行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。

  7.砼工程施工的主要施工機(jī)械

  8.質(zhì)量檢查

  8.1.原材料的質(zhì)量檢查

  8.1.1.水泥檢驗(yàn)

  每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告,承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批水泥進(jìn)行取樣檢測,必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn),監(jiān)理人認(rèn)為有必要時,可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。

  8.1.2.水質(zhì)檢查

  拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水,除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時,該水不能繼續(xù)使用。

  8.1. 3.骨料質(zhì)量檢驗(yàn)

  骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行:

 。1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。

 。2)在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉;當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每兩小時檢查一次;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時,需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。

  8.2.混凝土質(zhì)量的檢測

  8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測

  (1)按監(jiān)理人指示,并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。

 。2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應(yīng)大于10%。

  8.2.2.坍落度檢測

  按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機(jī)口應(yīng)檢測四次,倉面應(yīng)檢測兩次。

  8.2.3.強(qiáng)度檢測

  現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測,同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個,3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。

  混凝土擋土墻施工方案(二)

  一、工程概況

  C20混凝土擋土墻設(shè)計型式為衡重式擋墻和直立式護(hù)肩墻,當(dāng)擋墻的墻身高度在小于3m時,采用直立式護(hù)肩墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于3m時,采用衡重式擋墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設(shè)置泄水孔。墻背回填分層回填夯實(shí),擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計分段予留,縫寬2-3cm,擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣,確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本標(biāo)段擋墻為衡重式路肩墻和直立式護(hù)肩墻。

  二、主要工藝及施工方法

  1、工藝標(biāo)準(zhǔn)

 、艙鯄炷翉(qiáng)度等級采用C20,現(xiàn)場澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。

 、聘鞑糠值慕Y(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值,

  ⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈。

 、葥鯄Φ膲ι韼缀纬叽缫显O(shè)計要求。

 、蓳鯄(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度。

 、蕮鯄Φ膲敇(biāo)高要滿足設(shè)計要求,允許偏差為±20mm。

 、嘶炷凉嘧⑼戤吅,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。

 、虛鯄炷翝沧(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整,無蜂窩麻面,無缺損、強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

 、蛽鯄δ0寮庸滩捎美盥(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。

 、问┕r擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上。

  ⑾地基承載力滿足設(shè)計要求。若達(dá)不到設(shè)計所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行地基處理,待達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行擋土墻施工。

 、袚跬翂Φ膲w達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時,方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測項目見下頁表。

  2、施工方法

  ⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高,然后進(jìn)行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。并由項目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。

 、苹油瓿珊,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后,方可進(jìn)行隨時墊層施工。

  ⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后,進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工,幾個作業(yè)面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面;A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊,(m.panasonaic.com)以保證砼的質(zhì)量。

 、葷仓A(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工,開始關(guān)模,并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

 、墒┕鯄ι頃r其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。

  ⑹在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,不得過振及漏振。

 、隧硼B(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

 、添艔(qiáng)度達(dá)到3MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進(jìn)行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全。

  3、模板加工

 、拍0宀粦(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。

 、瓢惭b側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出,基礎(chǔ)側(cè)?稍谀0逋庠O(shè)立支撐固定,墻身的側(cè)?稍O(shè)拉桿固定,對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

 、悄0灏惭b完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。

 、饶0逶诎惭b過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

  5、支架搭設(shè)

  ⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

  ⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

 、悄0逯Ъ懿鸪螅瑧(yīng)維修整理、分類存放。

  6、混凝土的澆筑。

 、呕炷翝仓,應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。

 、苹炷磷愿咛幹苯觾A卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。

  ⑶混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。

 、然炷翐v固

  使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50~100mm的距離,插入下層混凝土50~100mm。每一處振動完畢后,應(yīng)邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

  施工中應(yīng)注意:在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。

  7、沉降縫施工

  沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留,縫寬2-3cm。

  8、泄水孔施工

  泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留,采用Φ5.59cmPVC管,泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時,可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定,對于面板方向的泄水孔,要使PVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。

  拆除模板當(dāng)天,對應(yīng)泄水孔的位置,對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。

  三、施工質(zhì)量控制

  1、施工測量

  施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設(shè)計圖紙用SOUTH南方全站儀和水準(zhǔn)儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。

  2、施工工藝方法控制

  每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對砼的振搗要嚴(yán)加控制,保證砼的質(zhì)量。應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時,方可進(jìn)行。

  3、施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控

  對擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查幾何尺寸、保護(hù)層的厚度;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性;砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實(shí),對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現(xiàn)場施工;深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施;泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄,并填寫好施工日志。

  4、施工質(zhì)量檢測

  擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后,砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測;用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫;耐久性的檢測通過測定砼的電通量。

  四、安全保證措施

  1、施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。

  2、現(xiàn)場道路平整、堅實(shí)、保持暢通,危險地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌,夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

  3、施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖,專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管,帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

  4、施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。

  5、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員建立檔案,專人管理。

  6、駕駛室或操作室保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

  7、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點(diǎn),夜間有專人看管。

  8、用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。

  9、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

  10.機(jī)械設(shè)備停放時放置在安全地段。

  11、行車危險地段,設(shè)置警告牌和車擋。

  12、挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全。

  13、大風(fēng)及大雨后,及時對腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。

  14、進(jìn)行施工現(xiàn)場,人人戴安全帽,嚴(yán)禁重疊施工。

  五、環(huán)保措施

  1、施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū),派專人負(fù)責(zé),明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任。

  2、現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施,做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn),按規(guī)定及時清理。

  3、合理布置施工場地。

  4、選擇低噪音設(shè)備,并盡量降低夜間噪音,嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車輛鳴笛,控制噪聲污染。

  5、施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃,灑水,防止車輛行駛時揚(yáng)塵。

  6、在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌,標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人,做到“五牌二圖”,接受社會監(jiān)督。

  7、對全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育,提高文明施工意識。

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