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鋁電解工藝控制學(xué)習(xí)心得體會
當(dāng)我們心中積累了不少感想和見解時，不如來好好地做個總結(jié)，寫一篇心得體會，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。到底應(yīng)如何寫心得體會呢？以下是小編為大家整理的鋁電解工藝控制學(xué)習(xí)心得體會，希望能夠幫助到大家。
通過自主學(xué)習(xí)《電解鋁》、《現(xiàn)代鋁電解》、《現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)技術(shù)與管理》和《冶金原理》等書籍，掌握了鋁電解相關(guān)的各種理論知識，了解了鋁電解生產(chǎn)的工藝控制原理，通過6年的工作實踐，對鋁電解生產(chǎn)過程中的各項操作已熟練掌握，能及時有效的處理鋁電解生產(chǎn)過程中的常見異常。但學(xué)無止境，沒有人能做到百分百的了解鋁電解槽和解決生產(chǎn)中的所有難題，技術(shù)需要不斷革新，學(xué)習(xí)任重道遠�，F(xiàn)將本人對鋁電解的一些感悟總結(jié)如下：
鋁電解槽生產(chǎn)的核心目標：把握安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，追求人槽和諧、推進成本降低。具體控制思路：以穩(wěn)定為前提、爐膛為根本、溫度為軸心、曲線為標準和嚴細為手段。
鋁電解槽平穩(wěn)運行很重要，在日常的鋁電解管理工作中，要以穩(wěn)定槽況為前提，以提高電流效率為核心，優(yōu)化各項技術(shù)條件；樹立穩(wěn)定壓倒一切，預(yù)先維護，精心操作，預(yù)防為主，處理為輔的思想。
鋁電解槽能否平穩(wěn)、高效運行，精細化操作很重要。在鋁電解槽的日常生產(chǎn)管理過程中，加強換極、加料、大面整形等基礎(chǔ)工作的操作質(zhì)量，盡可能的減少操作對槽子的干擾，提高電解槽的自動控制率，能保證電解槽的平穩(wěn)、高效。換極過程操作質(zhì)量差會導(dǎo)致電解槽電壓擺、掉電、發(fā)生效應(yīng)、電解槽長時間欠加工、過加工濃度走反、爐底沉淀多和引起陽極長包等，加料質(zhì)量差會導(dǎo)致電解槽堵料、中縫，極縫燒落、陽極氧化和極上保溫與散熱不均勻等。
鋁電解槽能否平穩(wěn)、高效運行，爐膛是否規(guī)整很重要。鋁電解槽爐幫與伸腿的情況，對于電解槽的熱平衡、自適應(yīng)能力、電流效率以及爐底情況都有很大的影響。不規(guī)整爐膛的鋁電解槽易造成鋁液波動，從而導(dǎo)致電解槽掉電、電壓擺和發(fā)生效應(yīng)時滾鋁等情況。而爐膛規(guī)整的電解槽：①能提高電流效率。②能穩(wěn)定電解槽生產(chǎn)，減少病槽，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。③減少原材料和電能的消耗。④可使電流分布均勻，電流集中向下，水平電流小，減少側(cè)部漏電，鋁液循環(huán)慢，上下波動小，電流效率高。
鋁電解槽能否平穩(wěn)、高效運行，電解質(zhì)溫度的管理很重要，切記，要杜絕槽溫的大起大落，高溫高過熱度容易摧毀爐幫、化爐底，高溫低過熱度容易長爐幫化爐底，低溫高過熱度易化爐幫長爐底，低溫低過熱度易長爐幫長爐底。在工藝的控制上應(yīng)以電解質(zhì)的狀態(tài)為核心，通過以分子比控制為切入點、以出鋁量控制為平衡點，實現(xiàn)過熱度的穩(wěn)定適中，得以良好的電解質(zhì)狀態(tài)，穩(wěn)定槽溫，控制爐膛，實現(xiàn)較高電流效率。
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