精選無機非金屬材料認知實習報告3篇
我們眼下的社會，報告使用的頻率越來越高，報告具有成文事后性的特點。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編收集整理的無機非金屬材料認知實習報告3篇，希望能夠幫助到大家。
無機非金屬材料認知實習報告 篇1
一、實習目的
通過認識實習，了解新型干法水泥生產(chǎn)工藝及技術(shù)，并了解該廠具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、主要的生產(chǎn)主機設(shè)備情況及企業(yè)運行管理情況。聯(lián)系生產(chǎn)實際，為即將開設(shè)的專業(yè)理論課打下感性認識基礎(chǔ).
二、實習要求
1、嚴格遵守工廠和實習隊的一切規(guī)章制度，并自覺維護學校聲譽和廠校合作關(guān)系。
2、虛心學習工廠技術(shù)干部和管理干部的實際生產(chǎn)、技術(shù)和管理工作經(jīng)驗。在參觀實習過程中，了解水泥生產(chǎn)過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程，了解水泥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制方式。
3、按照本大綱所列實習內(nèi)容，認真寫好筆記，按時完成實習報告并參加實習考查。
三、實習內(nèi)容和方法
中國水泥廠建設(shè)于1921年9月，坐落在南京市郊區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)一個兩面環(huán)山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。1921年9月,由主要創(chuàng)史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設(shè)中國水泥股份有限公司龍?zhí)豆S(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環(huán)山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產(chǎn)品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產(chǎn)品銷售市場廣闊。
1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產(chǎn)熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產(chǎn)熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構(gòu)成的日產(chǎn)水泥715噸的生產(chǎn)能力。這在當時的中國是最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，名聲赫赫。
20xx年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰(zhàn)。在管理與意識領(lǐng)域里的重組，盡管期間經(jīng)歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經(jīng)被出身于中國水泥廠的絕大多數(shù)職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經(jīng)困惑過，懷疑過，但是當新企業(yè)終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩(wěn)過渡到人心思穩(wěn)，從低效、懶散的傳統(tǒng)過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執(zhí)行；當企業(yè)挺過了嚴峻的市場挑戰(zhàn)，結(jié)束了長期虧損的無望局面時，經(jīng)過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業(yè)的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎(chǔ)和思想基礎(chǔ)。
20xx年起海螺集團投資興建兩條日產(chǎn)5000T/D熟料新型干法窯外分解生產(chǎn)線及配套水泥磨系統(tǒng)工程。目前年產(chǎn)能已達500萬噸以上。
中國水泥廠有限公司通過采用當代國內(nèi)外先進的技術(shù)、工藝和裝備，從石灰石的開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現(xiàn)機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產(chǎn)率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經(jīng)指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設(shè)兩臺余熱發(fā)電系統(tǒng)，08年并網(wǎng)發(fā)電,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的方針，又可為企業(yè)帶來非�？捎^的經(jīng)濟效益。
3.1、該生產(chǎn)線主要特點
1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優(yōu)點的五級旋風預(yù)熱器和DD分解爐系統(tǒng)；
2、原料制備和煤粉制備二個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采用立磨。立磨的明顯優(yōu)點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產(chǎn)線中，原料制備選用小時產(chǎn)量420t/h的'ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產(chǎn)量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設(shè)置一臺輥壓機，單系統(tǒng)生產(chǎn)能力為小時120t/h；
3、高度重視環(huán)境保護。投資3200萬元用于收塵設(shè)備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標準；
4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)中，均采用膠帶式斗式提升機，既可節(jié)約能耗又可提高運行的可靠性；
5、采用集散型自動化控制系統(tǒng)（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)，下設(shè)14個控制站，通訊采用光纜冗余結(jié)構(gòu)，確保數(shù)據(jù)傳輸正常。該系統(tǒng)同現(xiàn)場PLC控制器及壓力變送器數(shù)據(jù)傳輸采用ProfiBus總線結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)約卡件數(shù)量和自動化控制柜的整體空間。
3.2實習主要工藝過程及實習內(nèi)容
1、原料預(yù)均化。了解預(yù)均化的主要設(shè)備及原理。
2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設(shè)備及工藝流程。
3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預(yù)熱及與分解系統(tǒng)流程及設(shè)備，了解回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設(shè)備及工作原理。
4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設(shè)備及水泥粉磨流程。
5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設(shè)備及該廠采用的運輸方式。
3.3、生產(chǎn)工藝流程（見附頁、供參考）
四、實習步驟、專題技術(shù)報告
實習步驟：現(xiàn)場聽技術(shù)指導員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預(yù)均化堆場、水泥生產(chǎn)線的“兩磨一燒”的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝、運輸?shù)冗^程及中央控制室。
專題報告：新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備介紹
五、參考資料:
《材料概論》
六、實習思考題
1、新型干法水泥生產(chǎn)的特點是什么？
2、中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么？
七、實習報告
要求：1、20xx-3000字左右；統(tǒng)一格式的報告紙；
2、內(nèi)容包括：時間、地點、單位名稱；公司簡介；產(chǎn)品生產(chǎn)原理及其用途，產(chǎn)品工藝流程及其簡圖。
八、實習成績評定
實習成績組成：實習表現(xiàn)；實習報告質(zhì)量；現(xiàn)場考核；筆試。
評定方式：優(yōu)、良、中、及格和不及格
無機非金屬材料認知實習報告 篇2
一、前言
此次認識實習在李曉生，王超會，程偉東，顧曉華老師的組織帶領(lǐng)下完成。實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。認識實習是無機非金屬工程專業(yè)教學計劃的重要組成部分，是我們在校期間理論聯(lián)系實際，增長實踐知識的重要手段和方法之一。認識實習，使我們在學校所學到的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，綜合運用所學到的知識解決生產(chǎn)實踐中遇到的問題。通過實踐，我們可以驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力，使我們系統(tǒng)了解專業(yè)情況，加深對專業(yè)理論知識的全面理解。參加專業(yè)勞動，學習生產(chǎn)技能，培養(yǎng)優(yōu)良作風，提高思想覺悟，擴大視野，為以后的工作實踐增強感性認識。
二、實習目的
1、通過在東威陶瓷廠、學府環(huán)藝雕塑有限公司、齊魯商砼和方大建材進行認識實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解了建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后以后課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計及工作打下堅實的基礎(chǔ)。
2、在實習期間，通過對建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的分析，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們考察、分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3、通過認識實習，廣泛接觸工人并且通過與技術(shù)人員的談話，學習他們好的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果。
4、通過參觀生產(chǎn)線，掌握建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌塊的整個生產(chǎn)過程等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。
5、通過記記實習記錄，寫實習報告，鍛煉我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
三、實習流程
20xx-04-23、齊齊哈爾大學中主203畢業(yè)實習動員大會
20xx-04-24、黑龍江省齊齊哈爾東威陶瓷有限責任公司
20xx-04-25、學府石膏環(huán)藝雕塑有限公司
20xx-04-27、齊魯商砼和方大建材
四、實習內(nèi)容
1、實習動員大會
王超會老師和程偉東老師主持了第一天的實習動員大會，給我們講述了實習日期，實習地點，實習的目的，實習的內(nèi)容，實習方法和實習過程中的注意事項和要求等。首先由王超會老師介紹整個認識實習過程的主要環(huán)節(jié)，并詳細介紹了實習主要目的、內(nèi)容、實習方法、要求和安全等。程偉東老師介紹了實習的評分標準與評分細則。具體內(nèi)容如下：
1.1實習目的
（1）、理論運用于實踐，增加感性認識；
�。�2）、服務(wù)于畢業(yè)設(shè)計，提前積累數(shù)據(jù)；
�。�3）、了解行業(yè)在本地區(qū)的特點。
1.2實習內(nèi)容
�。�1）、觀看實際生產(chǎn)工藝流程；
（2）、各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特點；
（3）、生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)；
（4）、生產(chǎn)過程中的設(shè)備、特點、原理。
1.3實習方法
�。�1）、看實際與理論的差異；
�。�2）、聽技術(shù)人員的介紹，并做記錄。
1.4實習要求
�。�1）、目的`明確；
�。�2）、態(tài)度端正；
�。�3）、不怕苦、不怕累，勤張嘴；
�。�4）、服從指揮；
�。�5）、遵守校規(guī)校紀、廠規(guī)廠紀。
2、齊齊哈爾市東威陶瓷有限公司
2.1公司簡介
齊齊哈爾東威陶瓷有限責任公司，始建于一九六二年，是東北地區(qū)具有多年生產(chǎn)陶瓷制品和耐火材料經(jīng)驗的專業(yè)廠之一�，F(xiàn)有廠房3萬于平方米，現(xiàn)有職工100余人，是生產(chǎn)陶瓷制品和耐火材料的綜合性企業(yè),具有先進的生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施。該廠的宗旨是質(zhì)量第一、用戶至上。多年來產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，暢銷我國北部地區(qū)，具有良好的社會信譽。曾獲省、市優(yōu)質(zhì)暢銷產(chǎn)品稱號。多年來在各級黨委政府的大力關(guān)懷和支持下，取得了很大的發(fā)展。核心產(chǎn)品陶瓷管道，耐火材料系列的銷售網(wǎng)絡(luò)已覆蓋全省主要地區(qū)。產(chǎn)品品種多，質(zhì)量好。主要產(chǎn)品有：各種規(guī)格的陶瓷管道、高鋁質(zhì)耐火磚、粘土質(zhì)耐火磚、耐火土等。年產(chǎn)耐火材料20000噸，陶瓷管道280000節(jié)。
2.2、主要產(chǎn)品簡介
此公司的主要產(chǎn)品為耐火磚和陶管。粘土質(zhì)耐火磚屬中型性耐火材料，具有耐火度高、強度高、體積密度小、導熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好等特點。適應(yīng)于熱風爐，各種鍋爐內(nèi)襯，及煙道、煙室等。耐火度高是冶金行業(yè)的首選材料，從而該系列產(chǎn)品也廣泛適用于石化、工業(yè)各類中高頻熔煉爐、真空爐、加熱爐、透熱爐、加熱設(shè)備、熱處理設(shè)備等。陶管主要用于房屋、道路、給排水和庭園等各種土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面磚、彩色瓷粒、陶管等。按制品材質(zhì)分為粗陶、精陶、半瓷和瓷質(zhì)四類；按坯體燒結(jié)程度分為多孔性、致密性以及帶釉、不帶釉制品。其共同特點是強度高、防潮、防火、耐酸、耐堿、抗凍、不老化、不變質(zhì)、不褪色、易清潔等，并具有豐富的藝術(shù)裝飾效果。帶釉的建筑陶瓷制品是在坯體表面覆蓋一層玻璃質(zhì)釉，能起到防水、裝飾、潔凈和提高耐久性的作用。
2.3、實習內(nèi)容
東威陶瓷有限公司的副廠長兼總工程師給我們講述了無機非金屬材料作為國家的重點開發(fā)研究重點，廣泛應(yīng)用于我們的日常生活的衣、食、住、行，如：墻壁涂料，室內(nèi)地面均是無機非金屬材料制品。他還講解了一些無機非金屬材料的一些基礎(chǔ)知識以及一些生產(chǎn)工藝過程。東威陶瓷廠主要生產(chǎn)耐火材料和陶瓷管道。通過對該廠的參觀實習，讓我大概了解了耐火材料和陶瓷管道的生產(chǎn)過程和市場發(fā)展前景。
2.3.1耐火材料的生產(chǎn)：耐火材料是指耐火度大于1580℃的無機非金屬材料。其主要含有：硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁秩和鋁質(zhì)。該廠主要生產(chǎn)黏土的耐火磚，具體分為碉磚，普型，異性。耐火磚分為兩類，一種是用熟料作骨架，顆粒度小于5毫米所生產(chǎn)的，另一種是以結(jié)合黏土做生料，黏土顆粒在1毫米以下生產(chǎn)的耐火磚材料。具體生產(chǎn)工藝過程如下：
（1）、原料粉碎：耐火材料的原料有集合粘土、燒蝕和廢料等，其中東威陶瓷常用的集合粘土的主要來源有吉林舒蘭料、依安料，燒蝕主要來自山西、唐山和遼寧，而廢料主要是利用的齊市一些大型工廠使用過的廢耐火磚。其中主料占70%，結(jié)合黏土30%。原料經(jīng)過顎式破碎機和對滾式破碎機兩級破碎。使原料達到要求的目數(shù)。
�。�2）原料配制：對粉碎后的原料稱量混合也稱作檢斤，混合好后用混沙機進行攪拌均勻。以下分別為集合粘土原料主要含量表：
表1集合粘土原料組分表
�。�3）磚體成型：磚的成型有兩中方法：①普型主要用半干法成型，半干法主要用壓力成型法，用160噸和300噸的壓力機。加的水量為4%～6%。②異性主要用濕法成型，水分為10%～12%，這是一種手工成型的方法。手工成型法主要用模具。對于結(jié)構(gòu)比較復雜的主要用手工進行成型，手工成型雖然工作量較大，但是操作起來比較靈活。手工進行是要進行困料，困料是為了消除材料內(nèi)部的應(yīng)力，使得柔和，塑性更好，產(chǎn)品不易破裂。
�。�4）磚體干燥：產(chǎn)品在進入窯前要進行干燥，而干燥要分低、中、高三個溫度等級進行干燥，①在低溫下干燥3～4天，溫度控制在20度，②在中溫下干燥4～5天，溫度控制在20～25度，③在高溫下干燥5～6天，溫度大于25度，產(chǎn)品的水分在進入窯前要小于3%。
�。�5）裝窯煅燒：干燥好后，放入窯內(nèi)進行燒制。我國的現(xiàn)在主要有隧道窯和倒焰窯，隧道窯的效率較高，采用循環(huán)連續(xù)工作的工作原理，它分為預(yù)熱區(qū)、燒制區(qū)和冷卻區(qū)，產(chǎn)品在預(yù)熱區(qū)燒制15～16個小時，燒制區(qū)保持1130℃-1140℃左右的恒溫，產(chǎn)品在燒制區(qū)燒制1個小時，后在冷卻區(qū)燒制14～15個小時。大約在窯內(nèi)燒制兩天后出成品。
�。�6）、檢查驗收：最后對成品進行檢測，選出不合格的產(chǎn)品。耐火磚的主要成分：三氧化二鋁占40%，二氧化硅占55%，氧化硅、三氧化二鐵、鈦、鉀、鈉等微量元素占5%。檢測耐火材料耐高溫能否達到1690℃，抗壓強度最底要達到150公斤，氣孔率小于26%，在1350℃的高溫下每2公斤壓力下材料的變性不能超過±05mm。
無機非金屬材料認知實習報告 篇3
前言
無機非金屬材料作為四大材料中（鋼鐵、有色、有機和無機非金屬材料）工業(yè)之一，在中國經(jīng)濟建設(shè)中起著重要的作用。無機非金屬材料不僅在品種上有了空前的發(fā)展，而且在內(nèi)涵上有了進一步的延伸。根據(jù)無機非金屬材料功能與作用的不同，可以將無機非金屬材料劃分為傳統(tǒng)無機非金屬材料（水泥、玻璃、陶瓷）和無機非金屬新材料（新能源材料）。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我們重慶科技學院無金屬材料工程專業(yè)試點班的同學在學院的組織下，在張玲老師的領(lǐng)導下，進行了為期4天的專業(yè)認知實習，其目的在于讓我們更深入的了解無機非金屬材料在現(xiàn)實生活中的廣泛應(yīng)用，更透徹的明白無機非金屬材料的生產(chǎn)與制造工藝，進而對我們專業(yè)今后就業(yè)形勢進行分析。
在實習過程中，我們共參觀了4所與無機非金屬材料相關(guān)的公司，其中包括重慶錦暉陶瓷制造有限公司，重慶星河光電科技有限公司，冀東水泥璧山分公司，以及重慶正川醫(yī)藥包裝材料有限公司。在實習過程中，我們將對陶瓷生產(chǎn)制造及其加工工藝，新材料開發(fā)和應(yīng)用，水泥生產(chǎn)以及混凝土制造，玻璃生產(chǎn)與加工等無機非金屬材料領(lǐng)域進行深入的討論和研究。
一、重慶錦暉陶瓷制造有限公司
1.公司簡介
重慶錦暉陶瓷有限公司是在對華陶瓷業(yè)（原兆峰陶瓷）改制的'基礎(chǔ)上建立起來的股份制企業(yè)，擁有現(xiàn)代化企業(yè)制度和靈活機動的運行體制，因此在很短的時間內(nèi)，以穩(wěn)定而高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了國內(nèi)外知名大企業(yè)大集團公司的信任，紛紛與公司簽訂了長期貿(mào)易合作協(xié)議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團公司，國內(nèi)知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業(yè)、瀘州老窖、全興酒業(yè)等集團公司，以及杭州黃龍集團、開元集團等知名集團公司。、2.原料生產(chǎn)
主要原料：長石、高嶺土、石英粉、堿土金屬、金屬氧化物、色粉、各種熔塊、輔助原料等，根據(jù)不透的陶瓷制作需求，我們將按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：
1）軌道快速成型。公司引進德國先進設(shè)備，將軌道流水線用于陶瓷生產(chǎn)，軌道快速成型只需要將配好的原料投入到軌道生產(chǎn)線上，便可以實現(xiàn)陶瓷自動成型生產(chǎn)，并且陶瓷會在軌道的運行過程中一步步實現(xiàn)隧道燒成，上釉，以及二次燒結(jié)，最終變成成品陶瓷，其優(yōu)點在于陶瓷可以快速成型，用于大規(guī)模的陶瓷生產(chǎn)。
2）樹脂模具，加壓成型。改成型方式是利用已加工好的樹脂模具，通過設(shè)備加高壓，使陶瓷原料成型。在這種方式下成型的陶瓷質(zhì)量好，更美觀，但是成型的效率低，樹脂模具的成本相對來說也很高。
3）等靜壓，干粉成型。將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓，當液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。這種成型方式下生產(chǎn)的形狀均勻，在生產(chǎn)過程中能有效的控制陶瓷漿料的收縮，但是其成本較高，磨具開發(fā)時間長。
4）自動成型。通過人為參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)的自動注漿，模具交換，陶瓷烘干等過程，起優(yōu)點在于自動化程度高，適用于大批量陶瓷生產(chǎn)。成型流程圖如下：
等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型
通過兩次高溫燒結(jié)，不同的陶瓷對燒結(jié)的溫度要求不同，在一般情況下，在第一次上釉過后的燒成的溫度要求在970℃左右，第二次上釉過后的燒結(jié)溫度為1200℃左右。燒結(jié)的方式主要有隧道窯內(nèi)燒制和普通窯內(nèi)燒制，對于批量生產(chǎn)的陶瓷則采用隧道窯燒制，對于少量生產(chǎn)的則采用普通獨立窯燒制。
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